沖壓件,異形沖壓件,配件沖壓,沖壓成型零件

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定

形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷

變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要

方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

常用桿形：直桿形、圓錐形、八邊錐形、大小桿等，外型美觀、簡潔、協(xié)調(diào)；

 *桿體選用Q235優(yōu)質(zhì)鋼材制造，桿體采用大型數(shù)控折彎機(jī)一次成型，采用自動縮口；

 *焊機(jī)自動焊接，異型沖壓件法蘭盤，整個(gè)桿均按相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

 *主桿與底法蘭采用雙面焊接，外焊加強(qiáng)筋；

 *桿體表面全部熱浸鍍鋅，厚度不小6mm；

 *鋼桿、橫臂全部表面噴塑或噴漆處理；

 *常規(guī)顏色白色和灰色，量大可定制顏色；

 *監(jiān)控桿設(shè)計(jì)抗風(fēng)能力38米/S，抗震能力為里氏8級；

 *箱體與主桿之間特殊設(shè)計(jì)，看不到任何引線，并有防滲水措施，有效保證纜的；

 *接線門采用內(nèi)置式M6內(nèi)六角螺栓固定、防盜；

 *桿體采用多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件在現(xiàn)場裝配而成，方便制造運(yùn)輸與安裝；

 *適用于道路、橋梁、小區(qū)、碼頭、工廠等場所。

絕緣墊片在管輸介質(zhì)中應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性；絕緣墊片和絕緣零件在大氣中應(yīng)不易老化。

  絕緣墊片和絕緣零件應(yīng)采用具有   抗壓強(qiáng)度和良好的切削加工性能，且應(yīng)滿足該材料出廠時(shí)的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)。

  絕緣墊片材料的電絕緣性能和抗流體滲透的能力應(yīng)能滿足絕緣法蘭在工作狀況下的電絕緣性能、抗流體滲透和低吸水性的要求，且材料的電絕緣性能應(yīng)滿足該材料出廠時(shí)的指標(biāo)。

  絕緣墊片材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于60MPa，異型沖壓件法蘭盤，且應(yīng)滿足該材料出廠時(shí)的抗拉強(qiáng)度指標(biāo)。

  絕緣墊片的   小厚度應(yīng)根據(jù)絕緣接頭、絕緣法蘭的工作條件和絕緣墊片材料的強(qiáng)度來確定，一般不應(yīng)小于12mm。

  絕緣墊片和螺栓絕緣墊圈可采用JB/T8149.2所列材料或與這些材料性質(zhì)相近的其他材料。

  當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于6.3MPa時(shí)，異型沖壓件價(jià)格報(bào)價(jià)，應(yīng)選用環(huán)氧層壓玻璃布板來制作絕緣墊片；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa而又有氣密性試驗(yàn)要求時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對絕緣密封件作增加其內(nèi)部密實(shí)度的處理，絕緣墊片內(nèi)部密實(shí)度處理沿絕緣密封件接觸管輸介質(zhì)的已加工表面進(jìn)行。

  O形橡膠密封圈應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)選用合適的材料。宜采用低吸水性、高抗壓強(qiáng)度的聚合材料（例如氟橡膠）制作，材料的性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  O型橡膠密封圈的尺寸可按GB3452.1的規(guī)定。

  絕緣接頭的絕緣密封填充材料應(yīng)為低粘度、熱固性樹脂，并具有   的抗壓強(qiáng)度。

  絕緣法蘭的絕緣密封件（單一絕緣密封零件）

  單一絕緣密封零件應(yīng)具有   的強(qiáng)度和良好的回彈性，異型沖壓件，能滿足絕緣法蘭在工作條件下的密封要求。

  單一絕緣密封零件的電絕緣性能，應(yīng)能滿足絕緣法蘭的電絕緣要求，且不低于該材料的出廠電絕緣性能指標(biāo)