但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí)，該合金對(duì)β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過(guò)程中)、設(shè)備制造過(guò)程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開(kāi)裂?，F(xiàn)今，我國(guó)和世界各國(guó)指定的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法，評(píng)定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對(duì)哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過(guò)程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，哈氏B-2合金不僅晶粒長(zhǎng)大，而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗(yàn)中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。哈氏合金

Incoloy 825（UNS NO8825/W.Nr.2.4858）是一種添加了鉬、銅和鈦元素的鐵鎳鉻合金。該合金的化學(xué)成分被設(shè)計(jì)用于需要對(duì)多種腐蝕性環(huán)境有卓越抗性的工況。成分中的鎳含量足以對(duì)氯離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂產(chǎn)生抗性。鎳和鉬、銅的組合同樣對(duì)諸如含有硫酸和磷酸的還原性環(huán)境有顯著的抗性。同時(shí)鉬有助于提高耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。該合金的鉻含量對(duì)各種氧化物質(zhì)，如硝酸、硝酸鹽和氧化鹽具有抗性。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，鈦的添加可以穩(wěn)定合金結(jié)構(gòu)，從而避免晶間腐蝕敏化。 特性： 1. 良好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能 2. 良好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能 3. 很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能 4. 在室溫和高達(dá)550℃的高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能 5. 具有制造溫度達(dá)450℃的壓力容器的認(rèn)證 應(yīng)用領(lǐng)域： 廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過(guò)550℃的工業(yè)領(lǐng)域。 典型應(yīng)用： 1、硫酸酸洗工廠的加熱管、容器、筐及鏈等。 2、海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。 3、磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。 4、石油精煉中的空氣交換器 5、食品工程 6、化工流程 7、高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金 哈氏合金