，不能在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅的過程會(huì)出現(xiàn)一些化學(xué)物質(zhì)的刺鼻氣體，倘若不做好透氣工作容易使人吸入氣體導(dǎo)致或者身體中毒以及其他的不良影響。其次是要注意身體上的防護(hù)，好是帶上防腐蝕性強(qiáng)的手套，避免化學(xué)液體濺到手上。第三是要做好設(shè)備的檢查，設(shè)備要完好并且不能對(duì)場(chǎng)所造成破壞。<現(xiàn)在市面上所見的一些碳結(jié)鋼不外乎是兩種制作方法， 種就是上個(gè)世紀(jì)六七十年代所使用的冷碳結(jié)鋼，因?yàn)檫@個(gè)材料的鋼管承受腐蝕的能力非常的差，所以現(xiàn)在在一些新建的住宅當(dāng)中都已經(jīng)明令靜止這種鋼管的使用。碳結(jié)鋼生產(chǎn)廠家現(xiàn)在所生產(chǎn)的熱碳結(jié)鋼被社會(huì)廣為認(rèn)可和使用，而且我們?cè)趹?yīng)用于建筑和機(jī)械這些領(lǐng)域的同時(shí)看到了熱碳結(jié)鋼的優(yōu)勢(shì)，所以我們?cè)谑褂玫耐瑫r(shí)也可以讓這種熱碳結(jié)鋼投放到住宅當(dāng)中去使用。 但是要注意的是南京碳結(jié)鋼生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的熱碳結(jié)鋼用途是在作為用戶住宅當(dāng)中的煤氣暖氣管道，玩玩不可以使用在作為水管的通道，因?yàn)檫@個(gè)鍍鋅的水管經(jīng)過的水源之后不僅其中的含量超標(biāo)，而且重金屬的含量都是超標(biāo)的，對(duì)我們?nèi)梭w的危害是非常的大的。

氫在碳結(jié)鋼中能造成很多嚴(yán)重缺陷，如產(chǎn)生白點(diǎn)、點(diǎn)狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的裂縫等。為保證鋼的質(zhì)量，必須盡可能降低鋼中氫的含量。脫氧帶入的殘余元素如鋁，可減小低碳鋼的時(shí)效傾向，還可以細(xì)化晶粒，提高鋼在低溫下的韌性，但余量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等，含量高時(shí)可提高鋼的淬透性，但對(duì)要求具有高塑性的專用鋼，如深沖用鋼板，則是不利的。加工性能碳素鋼大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉，優(yōu)質(zhì)碳素鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過程脫氧程度的不同，碳素鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對(duì)鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術(shù)等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善了碳素鋼的品質(zhì)。

按裂紋形狀和形成原因有多種名稱，如拉裂、橫裂、裂縫、裂紋、發(fā)紋、炸裂（響裂）、脆裂（矯裂）、軋裂和剪裂等。從煉鋼、軋鋼到鋼材深加工幾乎每道工序都有造成裂紋的因素。煉鋼方面鋼中硫、磷含量高，鋼的強(qiáng)度、塑性低；鑄錠澆鑄（模鑄、連鑄）溫度過高，澆鑄速度過快，鑄流不正；鋼錠模、結(jié)晶器設(shè)計(jì)不合理；冷卻強(qiáng)度不足或冷卻不均，造成激冷層薄或局部應(yīng)力過大；鋼錠模有嚴(yán)重缺陷或保溫帽安裝不良造成鋼錠凝固過程懸掛；保護(hù)渣性能不佳，模子潮和各種澆鑄操作不良都能造成鋼錠表面質(zhì)量不佳，在鋼材上形成裂紋。碳結(jié)鋼軋鋼（鍛造）方面鋼錠、鋼坯加熱溫度不均或過燒造成裂紋；高碳鋼加熱或冷卻過快，火焰清理或火焰切割鋼材溫度過低造成炸裂；鋼材矯直應(yīng)力過大，矯直次數(shù)過多而又未進(jìn)行適當(dāng)熱處理時(shí)易產(chǎn)生矯裂；冷拔管、線鋼料熱處理不良或過酸洗造成裂紋；鋼件在藍(lán)脆區(qū)剪切易剪裂；焊接工藝不當(dāng)造成焊縫或熱影響區(qū)裂紋。裂紋直接影響鋼材的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，成品鋼材不允許裂紋存在。對(duì)于裂紋可以進(jìn)行磨修，磨修后鋼材尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了防止或減少鋼材裂紋，一是要改進(jìn)煉鋼、軋鋼和鋼材深加工及有關(guān)工序工藝操作；二是對(duì)鋼坯缺陷部位要進(jìn)行重點(diǎn)清理，對(duì)重要用途鋼坯可以進(jìn)行扒皮處理。