因為不同的行業(yè)，在選擇所使用的鋼管之時，都會考慮到行業(yè)的特點。比如說使用鋼管的環(huán)境，以及需要鋼管，所具備什么樣的性能等等。因此在過去，不同行業(yè)所選擇的鋼管種類，都是有著很大的不同。但是在現在，這樣的一種趨勢，已經發(fā)生了轉變。因為在近幾年中，出現了一種，可以滿足很多行業(yè)要求的鋼管，這就是精密鋼管。這種鋼管不僅僅，有著更加出眾的使用性能，同時還創(chuàng)造了，鋼管行業(yè) 的精準度。因為任何一個行業(yè)，在選擇鋼管的時候，都需要考慮到，所使用管道的型號。

精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

精密鋼管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼的加工過程（如機械加工、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身。要解決問題必須從不銹鋼加工中入手，在加工過程中需要注意：
由于精密不銹鋼管在不同的工作條件下對性能的要求不同，因此對于同一種管件經常采用不同的熱處理工藝以滿足使用性能的要求；不銹鋼管件形狀復雜，壁厚不均，在鑄造過程中易形成粗大的晶粒組織，因此固溶處理和時效時間應較長。冷拔深加工時易產生磨擦熱量，所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管，同時成型加工結束后應除掉表面附著的油。

精密鋼管的焊接工藝： 與普通的管道材料不同，精密鋼管的焊接工藝是獲得了 認可的，在打破傳統(tǒng)焊接工藝的同時，獲得了更大的發(fā)展和進步，從焊接技術的方面來看，精密鋼管的焊接技術是非常先進的。

    因為大多數的精密鋼管含碳量不高，同時還含有其他的很多金屬元素，正是因為如此，精密鋼管在焊接工藝才會自成一派，不但會對管道的內部進行必要的保護，還需要將焊接工藝的技術，因此采用的是氬弧焊的方式。