典型焊接金屬拉伸數(shù)據(jù)：

焊接工藝	測試溫度℃	抗拉強度MPa	0.2%的屈服強度MPa	延伸率%
GTAW	室溫	813	551	45
GMAW**	室溫	834	537	46
SMAW	室溫	772	475	49
GTAW	300	710	469	40
GTAW	400	689	455	40

使用建議;

在開始焊接前先確立工作條件，包括自身的保護，通風(fēng)在限定區(qū)域內(nèi)焊接。應(yīng)遵守美國 標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASC  Z49.1-88，“焊接和切割”規(guī)程。

接口處每一面的焊接表面和臨近區(qū)域在焊接前都要徹底清潔和除油。在焊條電弧焊時，焊接區(qū)（1‘’）的近鄰氧化層必須磨制光亮；如果沒有進行打磨，氧化膜和焊渣會引起熱影響區(qū)的腐蝕。

哈氏合金 HASTELLOY C-22 在氧化介質(zhì)中耐均勻腐蝕能力比C-4和C-276好，耐局部腐蝕能力優(yōu)異HASTELLOY C-276 對氧化性和中等還原性腐蝕有較好的抵抗能力，優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕能力。HASTELLOY C-2000 性能的耐蝕合金，在氧化和還原環(huán)境中均具有的耐均勻腐蝕能力。 HASTELLOY G-35 G-30的升級產(chǎn)品，耐腐蝕和熱穩(wěn)定性更佳優(yōu)異HASTELLOY G-30 高鉻含量鎳基合金，在磷酸及其他強氧化性混合酸介質(zhì)中表現(xiàn)優(yōu)異。 HASTELLOY X 綜合高強度，抗氧化和易加工的特點以上每個牌號都有具體的化學(xué)成分，機械性能，各有所長，不能一概而論說哈氏合金有什么特性。

二、物理性能 　　密度：8.9g/cm3,熔點：1330~1380℃，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001 　　三、化學(xué)成分 　　化學(xué)成分 　　元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS 　　小余量0.41.626.0 　　 1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010 　　四、制造與熱處理 　　1：加熱 　　對于哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠(yuǎn)離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的環(huán)境下加熱，則會變脆，這些污染物的來源主要包括標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。 　　對加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境，并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。 　　2：熱加工 　　哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內(nèi)進行熱加工，加工過后應(yīng)該以水淬火。為了確保有 的耐蝕性能，熱加工過后應(yīng)該退火。 　　3：冷加工 　　冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過固溶處理，由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設(shè)備要細(xì)心考慮。如果執(zhí)行了冷成形工藝，那么有必要進行級間退火。冷加工變形量超過15%時，使用前要固溶處理。 哈氏合金