2、超高分子管道在熱電廠粉煤灰管內(nèi)結垢條件下的應用。我國電力行業(yè)粉煤灰排放方式以水力沖灰為主，熱電廠水力排灰系統(tǒng)中普遍存在著管內(nèi)結垢的問題。有些電廠僅一、兩年時間灰管內(nèi)的結垢厚度就可達50-80mm。茌平電廠、廣西維尼綸廠等，灰漿經(jīng)數(shù)千米以上管線輸送到粉煤灰料場存放，鋼管一兩年結垢50-70mm，管道每兩年酸洗一次(用30%濃度的鹽酸外加鐵緩蝕劑)，除垢后的鋼管內(nèi)表面銹蝕相當嚴重，表層剝落，底部更甚，入口處100m范圍內(nèi)，結垢、銹蝕更為嚴重，2001年、2002年兩廠分別采用了山東東方管業(yè)公司生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管。利用此管耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑、不結垢、耐環(huán)境應力開裂性好、抗內(nèi)壓強度高等特點。解決了管道的磨損、結垢、腐蝕等問題，確保生產(chǎn)經(jīng)濟運行。  

應用作用         

    1、超高分子管道在輸送高磨損礦漿中的應用。山東某礦業(yè)公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質(zhì)復雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細篩分級、八道磁、重聯(lián)合選別、*終精礦-200目90%以上，工藝流程復雜，管道用量大，磨損嚴重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產(chǎn)減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術人員一直進行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進行翻管轉(zhuǎn)向，延長使用期。特別是通廊內(nèi)環(huán)境潮濕，鋼管腐蝕嚴重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，但管道又不耐磨，使用作用一直不夠理想。自1999年底采用了超高分子管道，解決了生產(chǎn)當中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高分子管道質(zhì)輕、柔性好。在作業(yè)環(huán)境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設備的作業(yè)場地便于人工制作；在產(chǎn)量大、任務緊、停車檢修時間短、管道更換量大的情況下應用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。