防偽標(biāo)簽材料在制造過程中，底紙?jiān)谕婕垙?fù)合前，首先是進(jìn)行涂硅和涂膠工序。要經(jīng)過烘干箱烘干，使防偽標(biāo)簽底紙中的水分大量揮發(fā)。
此時(shí)如果同防偽標(biāo)簽面紙復(fù)合，成品材料在貯存和印刷加工過程中，防偽標(biāo)簽底紙會(huì)吸收空氣中的水分，造成纖維膨脹，終使底紙伸長(zhǎng)、面紙下凹，整體材料變形。這樣，制造后的材料無法使用，所以必須有回濕工序，才能保證防偽標(biāo)簽材料的質(zhì)量。
回濕量的大小對(duì)防偽標(biāo)簽材料的平整度有直接的影響。
回濕量小。如上所述，終導(dǎo)致復(fù)合后的底紙大量吸收水分，面紙下凹，無法正常印刷。底紙回濕量對(duì)防偽標(biāo)簽材料的影響。
回濕量大。底紙回濕過大，紙纖維膨脹，會(huì)使底紙伸長(zhǎng)。復(fù)后的防偽標(biāo)簽材料在儲(chǔ)存和印刷加工中，底紙中的水分逐漸揮發(fā)，達(dá)到與空氣中的濕度平衡。這樣，底紙慢慢縮短。
防偽標(biāo)簽底紙縮短會(huì)使整體材料向上凸起，同樣無法印刷和加工。因此，底紙的回濕非常重要。此外，防偽標(biāo)簽印刷車間要密封，并要保持定的溫濕度，避免溫、濕度的變化影響紙張的平整度。

防偽標(biāo)簽材料制造的主要工序是涂布、復(fù)合，其他為輔助工序，根據(jù)防偽防偽標(biāo)簽生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點(diǎn)采用不同類型的涂布設(shè)備。
總體來說，防偽防偽標(biāo)簽涂布機(jī)有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復(fù)合在同一機(jī)器上兩次完成，或在各自的機(jī)器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺(tái)機(jī)器上一次完成。
紙張類防偽防偽標(biāo)簽材料用普通分體式涂布機(jī)涂布，涂布過程如下。
a．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙?jiān)谠O(shè)備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復(fù)卷成卷，完成底紙加工工序。
b．防偽防偽標(biāo)簽涂膠和復(fù)合工序在設(shè)備B上完成。設(shè)備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達(dá)復(fù)合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導(dǎo)向糾偏裝置后也到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位上，底紙、面紙復(fù)合并復(fù)卷成大卷。到此，完成防偽防偽標(biāo)簽材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進(jìn)入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進(jìn)入烘箱烘干， 到達(dá)復(fù)合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位涂布，經(jīng)烘干后的底紙到達(dá)電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的防偽防偽標(biāo)簽面料到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位，底紙、面紙復(fù)合并卷成大卷，完成防偽防偽標(biāo)簽材料的制造過程。
一般情況下，防偽防偽標(biāo)簽分體式設(shè)備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高，適合大量生產(chǎn)，但對(duì)于小批量的產(chǎn)品，相對(duì)來說效率低、消耗大。