防偽標簽材料制造的主要工序是涂布、復合，其他為輔助工序，根據(jù)防偽防偽標簽生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點采用不同類型的涂布設備。
總體來說，防偽防偽標簽涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。
紙張類防偽防偽標簽材料用普通分體式涂布機涂布，涂布過程如下。
a．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙在設備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。
b．防偽防偽標簽涂膠和復合工序在設備B上完成。設備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上，底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成防偽防偽標簽材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進入烘箱烘干， 到達復合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位涂布，經(jīng)烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的防偽防偽標簽面料到達復合工位。在復合工位，底紙、面紙復合并卷成大卷，完成防偽防偽標簽材料的制造過程。
一般情況下，防偽防偽標簽分體式設備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設備效率高，適合大量生產(chǎn)，但對于小批量的產(chǎn)品，相對來說效率低、消耗大。
 

防偽標簽底紙的種類很多，纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下硅油的涂布量為1g／m2，涂硅量的大小對防偽標簽不干膠材料的特性和加工有直接的影響。
涂硅量小。
a．面料和防偽標簽底紙之間的結合力（離型力）加大，導致排廢困難，容易拉斷面料，造成停機。用手工排廢會大大降低生產(chǎn)率。
b．由于涂硅量小，防偽標簽底紙表面粗糙，影響?zhàn)ず蟿┥顚拥钠秸院宛そY特性。
c．同樣，由于離型力大，自動貼標時出標困難，甚至無法貼標。
d．對模切也有一定的影響，涂硅層太薄無法起到保護防偽標簽底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。
涂硅量大。
a．面料和防偽標簽底紙之間的結合力（離型力）減小，導致排廢時標簽同廢邊一同剝下，尤其是小的標簽。
b．離型力小，使面料、防偽標簽底紙在印刷和加工時容易分離或局部分離。進入空氣后起鼓、起泡，印刷后成為廢品。
C．離型力小，使成品標簽容易從防偽標簽底紙上脫落。檢測后去掉廢標簽，再貼上合格的標簽時，新貼上的標簽很容易脫落，尤其是自動貼標時。