雙液注漿機設(shè)備故障排除：
1、如機器無壓力或不出漿時，先檢查高壓灌注槍前端牛油頭內(nèi)的密封墊是否變形。如已變形，需換新的密封墊（因機器工作壓力大，密封墊需經(jīng)常更換）。
2、牛油頭內(nèi)密封墊如沒有問題，檢查高壓管與壓力表下面的三通連接端口是否有污物堵塞，如有清理干凈即可。
3、前邊兩項檢查結(jié)束后，機器仍無壓力或不出漿，請將壓力表下的三通擰下，將銅制泵浦內(nèi)的彈簧和鋼珠取出清洗，同時清洗泵浦腔內(nèi)臟物。清洗結(jié)束后按 簧→三通順序裝回即可。
4、各部件連接處，如有漏漿，請用生料帶纏緊后重新鎖緊連接。
5、塑料桶下機器主體活塞處主軸與主軸螺帽內(nèi)有鐵弗龍墊圈，此處功用在于防漏。如出現(xiàn)漏漿，請調(diào)整主軸既可止漏。

水泥雙液注漿機的維護(hù)和保養(yǎng)措施：
（1）停止開關(guān)，打開混合室的閥門，然后從注漿機上拆下攪拌機和V型漏斗上的屏障，用水清洗所有的固結(jié)的部件。

（2）確保發(fā)動機表面和風(fēng)扇的清潔，遠(yuǎn)離塵土。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)動機機體有受潮現(xiàn)象，那么在啟動之前要使發(fā)動機干燥，并檢查它的絕緣裝置是否完好。

（3）定期檢查水泥注漿機的發(fā)動機的潤滑油，并定期進(jìn)行更換。

（4）定期檢查水泥注漿泵的易損部件，如攪拌機和水泵等。同時還要定期檢查和發(fā)動機連接的密封墊，每周使用潤滑油進(jìn)行潤滑。

（5）每天潤滑所有的螺母，在轉(zhuǎn)子和定子上噴潤滑油液，以延長器械的使用壽命。

利于雙液注漿機注漿施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細(xì)尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。孔距應(yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為50mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度過~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。
3、埋設(shè)注漿咀：注漿咀為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件。埋設(shè)時將橡膠部分塞入已鉆好的孔內(nèi)，然后將注漿嘴前部六方處用工具緊固，并盡可能使注漿咀的橡膠部分及孔壁干燥，否則在緊固時容易引起打滑。