防偽標(biāo)簽材料制造的主要工序是涂布、復(fù)合，其他為輔助工序，根據(jù)防偽防偽標(biāo)簽生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點(diǎn)采用不同類型的涂布設(shè)備。
總體來說，防偽防偽標(biāo)簽涂布機(jī)有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復(fù)合在同一機(jī)器上兩次完成，或在各自的機(jī)器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺(tái)機(jī)器上一次完成。
紙張類防偽防偽標(biāo)簽材料用普通分體式涂布機(jī)涂布，涂布過程如下。
a．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙?jiān)谠O(shè)備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復(fù)卷成卷，完成底紙加工工序。
b．防偽防偽標(biāo)簽涂膠和復(fù)合工序在設(shè)備B上完成。設(shè)備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達(dá)復(fù)合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導(dǎo)向糾偏裝置后也到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位上，底紙、面紙復(fù)合并復(fù)卷成大卷。到此，完成防偽防偽標(biāo)簽材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進(jìn)入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進(jìn)入烘箱烘干， 到達(dá)復(fù)合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位涂布，經(jīng)烘干后的底紙到達(dá)電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的防偽防偽標(biāo)簽面料到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位，底紙、面紙復(fù)合并卷成大卷，完成防偽防偽標(biāo)簽材料的制造過程。
一般情況下，防偽防偽標(biāo)簽分體式設(shè)備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高，適合大量生產(chǎn)，但對(duì)于小批量的產(chǎn)品，相對(duì)來說效率低、消耗大。
 

防偽標(biāo)簽紙張材料本身有以下五種特性。
強(qiáng)度。強(qiáng)度特性是指在外力的作用下，檢驗(yàn)防偽標(biāo)簽紙張內(nèi)聚力的一個(gè)指標(biāo)。防偽標(biāo)簽紙的強(qiáng)度同原材料的配方和制造工藝有關(guān),并影響到防偽標(biāo)簽材料的印刷、加工和應(yīng)用。
不同強(qiáng)度的防偽標(biāo)簽面紙強(qiáng)度不同，利用這一特性可制造出不同類型的防偽標(biāo)簽材料，如低強(qiáng)度的易碎紙和高強(qiáng)度的封口貼等。
印刷適性。防偽標(biāo)簽紙張表面光滑度和密度,直接影響防偽標(biāo)簽印刷時(shí)對(duì)油墨的吸收和干燥速度；不同種類的防偽標(biāo)簽紙張有不同的印刷適性，例如低密度的亞光紙適合可變息防偽標(biāo)簽的印刷；中高密度的銅版紙和鏡面銅版紙,適合在高級(jí)防偽標(biāo)簽設(shè)備上加工，印刷人物、風(fēng)景等。
外觀。防偽標(biāo)簽紙張的外觀受多種因素影響，外觀雖然不影響防偽標(biāo)簽紙張的功能但直接影響防偽標(biāo)簽材料的選擇。
防偽標(biāo)簽紙的外觀包括白度、顏色、光澤、均勻性以及手感和視覺效果等。如選擇與商品包裝物顏色、光澤一樣的專色防偽標(biāo)簽材料、選擇同客戶提供的樣品接近的防偽標(biāo)簽材料等。
尺寸穩(wěn)定性。尺寸穩(wěn)定性就是防偽標(biāo)簽紙張的變形程度，是防偽標(biāo)簽紙張重要的指標(biāo)，涉及到在實(shí)際環(huán)境中對(duì)溫度和濕度所造成的尺寸變形的敏感性。
  在防偽標(biāo)簽印刷過程中的多色套印精度同尺寸穩(wěn)定性有直接的關(guān)系。成品防偽標(biāo)簽的尺寸穩(wěn)定性對(duì)防偽標(biāo)簽保存和貼標(biāo)都有一定的影響。
  其他性能。包括防偽標(biāo)簽紙張定量、厚度、均勻性以及影響紙張印刷加工和應(yīng)用的相關(guān)物理化學(xué)指標(biāo)都是防偽標(biāo)簽紙張材料的重要性質(zhì)。