防偽標簽材料制造的主要工序是涂布、復合，其他為輔助工序，根據(jù)防偽防偽標簽生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點采用不同類型的涂布設(shè)備。
總體來說，防偽防偽標簽涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。
紙張類防偽防偽標簽材料用普通分體式涂布機涂布，涂布過程如下。
a．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙在設(shè)備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。
b．防偽防偽標簽涂膠和復合工序在設(shè)備B上完成。設(shè)備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上，底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成防偽防偽標簽材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進入烘箱烘干， 到達復合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位涂布，經(jīng)烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的防偽防偽標簽面料到達復合工位。在復合工位，底紙、面紙復合并卷成大卷，完成防偽防偽標簽材料的制造過程。
一般情況下，防偽防偽標簽分體式設(shè)備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高，適合大量生產(chǎn)，但對于小批量的產(chǎn)品，相對來說效率低、消耗大。
 

防偽標簽黏合劑的涂布量是決定防偽標簽材料性能的重要指標般涂布量為24g／m2，公差為±3g／m2。黏合劑的涂布量可根據(jù)季節(jié)的不同、地區(qū)溫濕度的不同而變化，還可根據(jù)防偽標簽客戶的要求和特殊的用途增加或減少。
一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應(yīng)比南方涂布量大。對于不同的防偽標簽基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同防偽標簽不干膠材料的黏結(jié)力有關(guān)，在一定的范圍內(nèi)，黏結(jié)力與涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量對防偽標簽材料的加工和貯存以及應(yīng)用有直接的影響。
涂布量過大。
a．會產(chǎn)生滲膠現(xiàn)象，尤其在夏季，會出現(xiàn)卷筒端面粘連或單張紙粘在一起，造成廢品，給貯存帶來困難。
b．分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上給印刷工序帶來隱患。
C．在印刷機上輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。防偽標簽黏合劑常黏結(jié)在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準。
d．涂膠量過大的防偽標簽貼到商品上后，防偽標簽周邊會滲膠，粘上灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時防偽標簽還會在商品上出現(xiàn)移動錯位現(xiàn)象。
涂布量過小。
a．影響?zhàn)ざ?，使防偽標簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或曲面?br /> b．影響材料結(jié)構(gòu)，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時防偽標簽同廢紙邊一同剝下，無法正常生產(chǎn)。
但是，也有的客戶要求小涂布量，以達到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防偽標簽。反之，有的客戶要求大涂布量，達到增大黏度的作用，如貼到橡膠輪胎等特殊的表面?？傊鶕?jù)具體情況正確控制涂膠量。