精密鋼管系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備(工具)都比較簡單。近年各地鋪設(shè)精密鋼管工程中在連接處出毛病的不少。難點在現(xiàn)場對于熱熔連接的質(zhì)量難以檢測(在不破壞連接的條件下)。國外在探索對于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測，但是現(xiàn)場使用還沒有普及，目前一般在現(xiàn)場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴格遵守規(guī)定的操作規(guī)程(特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數(shù))。那么精密鋼管的工藝設(shè)備有哪些突出方面呢?下面精密鋼管廠家給大家介紹一下。 ，建議精密鋼管生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范(比較原則的規(guī)定)通過試驗和檢測(結(jié)合采用的熱熔連接設(shè)備特性)制定出適合本企業(yè)精密鋼管的比較詳細的操作規(guī)程。大氣污染物除了水平擴散，還能向天空垂直擴散。如果大氣層結(jié)穩(wěn)定，氣溫呈現(xiàn)下低上高的狀態(tài)，即出現(xiàn)“逆溫層”的時候，它就像大被子一樣覆蓋在近地面，阻礙空氣的垂直對流運動，使混合層高度由較高時的上千米，大幅降低至幾百米甚至幾十米，導(dǎo)致污染物的擴散受到抑制。第二，并通過培訓(xùn)和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。國際上生產(chǎn)精密鋼管系統(tǒng)的大公司大都有這些指導(dǎo)熱熔連接的操作規(guī)程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質(zhì)量控制辦法：每天在現(xiàn)場做一個試驗性熱熔連接接頭，進行‘彎帶測試’(不需要設(shè)備的破壞性測試)來判斷工藝和設(shè)備是否需要調(diào)整。電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。電熔連接的突出優(yōu)點是質(zhì)量可靠(減少人為因素)和施工效率高。因為電熔管件的制造技術(shù)要求較高，成本較高，早期主要應(yīng)用在直徑較小的燃氣管道系統(tǒng)。近年來隨著技術(shù)的進步，電熔連接的應(yīng)用日益廣泛。不僅應(yīng)用到給水用管道系統(tǒng)，排水用管道系統(tǒng)，而且開始應(yīng)用到較大直徑(但是電熔管件的主體市場是直徑DN20-250毫米范圍)。綜上所述，從技術(shù)路線講有兩大類：一類是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預(yù)制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具內(nèi)注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入(金屬線半露)，全埋入(金屬線不外露)，電熱線預(yù)先涂復(fù)聚乙烯層(金屬線不外露)等不同的設(shè)計(各有優(yōu)點和缺點);有全部用機械手自動操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自動化程度。另一類是采用先注塑精密鋼管再機械加工布線的工藝路線。

       精密鋼管在焊接時哪些地方是需要我們注意的呢？焊接壓力的大小直接會影響到鋼管焊縫的強度和韌性。如果所施加的焊接壓力小，那么將會導(dǎo)致金屬焊接邊緣無法充分壓合，而且焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強度降低，受力后易開裂。反之，如果焊接壓力過大，那么達到焊接溫度的金屬大部分被擠出，這樣一來不僅會降低鋼管焊縫的強度，而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大或搭焊等缺陷。所以在焊接過程中需要根據(jù)實際品種規(guī)格來得到與之相適應(yīng)的******焊接壓力。根據(jù)實踐經(jīng)驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。此外，關(guān)于焊接擠壓量的確定主要是借助調(diào)整擠壓輥之間的距離進行控制。在精密鋼管焊接中，所采用的焊接速度也會直接影響到其的質(zhì)量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。對于高頻焊管來說，通常焊接質(zhì)量會隨著焊接速度的加快而提高。由于其對于鋼管的焊接質(zhì)量會產(chǎn)生較大的影響，因而必須要注意到這一點。通常情況下，在不影響焊接質(zhì)量的情況下，開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格，進行調(diào)整。在一些情況下，還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產(chǎn)一些高頻類鋼管產(chǎn)品的時候，廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產(chǎn)生過程中，要用水充分冷卻，以免因冷卻質(zhì)量不理想而導(dǎo)致磁棒斷裂，影響精密鋼管的焊接質(zhì)量。

       精密異型鋼管在退火時有時會出現(xiàn)局部波浪形的情況，為了避免這種情況的發(fā)生，我們在生產(chǎn)這種鋼管時哪些地方是需要注意的？接下來小編來為大家介紹下。1.通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調(diào)整。2.在異型管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。3.為兩側(cè)邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。4.正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設(shè)定，原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力應(yīng)適當調(diào)低。5.生產(chǎn)中要使爐子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使異型管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。6.碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月。7.保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設(shè)定爐輥速度時，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據(jù)對應(yīng)爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。