由于鋼管表面易氧化，鋼管應(yīng)盡量放置在密封處。但精密鋼管不需要這樣做，因?yàn)槠浔砻娌灰籽趸?，這主要與精密鋼管的原材料有關(guān)。那么精密鋼管的內(nèi)外壁是什么？精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓、無(wú)泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用精密鋼管、注塑機(jī)用精密鋼管、液壓機(jī)用精密鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精密油壓裁斷機(jī)用無(wú)縫鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車(chē)用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車(chē)用、汽車(chē)行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、軍工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口精密鋼管。
      精密鋼管比較常見(jiàn)的缺點(diǎn)就是容易開(kāi)裂，一旦出現(xiàn)了開(kāi)裂的情況還的需要我們進(jìn)行修理，十分的麻煩。那影響這種鋼管出現(xiàn)開(kāi)裂的因素都有哪些呢?想要了解的朋友來(lái)看看下面的介紹。加工硬化的影響，鋼管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開(kāi)裂。氫脆現(xiàn)象的影響，在用酸液除氧化皮的過(guò)程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類(lèi)的一種，區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過(guò)程中通過(guò)多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管，但受工藝制約，其口徑以及長(zhǎng)度均受到一定限制。

       精密鋼管在加工時(shí)的小細(xì)節(jié)介紹：如圓柱體或圓柱體，它可以是無(wú)縫管，但也具有高精度焊接和接收的細(xì)鋼管的精度，并且在管子表面的表面光潔度高。熱處理后，鋼管表面無(wú)氧化膜，表面呈扁平狀，無(wú)裂紋。冷彎不變形，可以承受高壓，可用于各種變形和機(jī)械深加工。由于細(xì)鋼管的內(nèi)表面無(wú)氧化層，高壓，無(wú)滲漏，精度高，光滑度高，冷彎不變形，張開(kāi)，展平，無(wú)裂紋，因此主要用于生產(chǎn)。具有氣動(dòng)或液壓組件的產(chǎn)品（例如氣瓶或氣瓶）可以是無(wú)縫的。焊接并接收的細(xì)鋼管也具有高精度，并且管子表面的表面光潔度也很高。鋼管進(jìn)行熱處理后，表面無(wú)氧化膜，鋼管張開(kāi)，展平，無(wú)裂紋，冷彎不變形。并能承受高壓，能做到各種雜亂變形和機(jī)械深加工。
      你知道精密鋼管比其他鋼管強(qiáng)在哪嗎？今天精密鋼管廠(chǎng)家就為大家詳細(xì)介紹一下：體現(xiàn)精密鋼管的高質(zhì)量之處，主要是表現(xiàn)在尺寸精度和表面光潔度方面，即使是經(jīng)過(guò)熱處理之后，精密鋼管表面也不會(huì)有氧化膜，冷彎不變形，因此能夠進(jìn)行更為復(fù)雜的機(jī)械加工處理，這些都是精密鋼管的優(yōu)勢(shì)所在。在強(qiáng)大的外力作用之下，精密鋼管的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的。精密鋼管通常都是冷軋式的精密光亮管，通常為了保證管道質(zhì)量，都會(huì)在出廠(chǎng)前進(jìn)行檢測(cè)，包括有力學(xué)性能檢測(cè)、工藝性能測(cè)試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗(yàn)、金相檢測(cè)等等，管道應(yīng)用的領(lǐng)域不同，測(cè)試的方法也有所區(qū)別。這類(lèi)型的管道材料，同樣是采用冷拔和熱軋兩種處理方法制造而成，能夠承受更高的高壓，而不會(huì)產(chǎn)生泄露情況，同時(shí)光潔度高，在冷彎狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生形變，這些都是精密鋼管的優(yōu)勢(shì)。