1色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產(chǎn)過程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜，設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險因素多等特點(diǎn)。主要危險源有:高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運(yùn)行和操作危險，高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，有色金屬冶煉生產(chǎn)事故的主要原因是:違章作業(yè)和不熟悉、不懂操作技術(shù)，工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計缺陷，防護(hù)裝置失效或缺陷，現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo)，規(guī)章制度不完善或執(zhí)行金冶煉生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有:高溫，噪聲，煙塵危害， 和汞中毒，易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒，燃燒及爆炸危險，以及高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，違章操作或誤操作、設(shè)備(施)及防護(hù)裝置自身缺陷，技術(shù)知識缺乏，現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)，監(jiān)護(hù)措施、監(jiān)護(hù)裝置與個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷，以及事故與救護(hù)措施不完善等。不嚴(yán)，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

1徑及比表面積、孔隙率等要求。（2）一次發(fā)酵：混合料通過布料機(jī)均勻布料后覆蓋功能膜，在鼓風(fēng)系統(tǒng)作用下，發(fā)酵體內(nèi)形成低壓內(nèi)腔，使堆體在均勻供氧條件下實(shí)現(xiàn)好氧發(fā)酵。一次發(fā)酵周期14d，發(fā)酵后污泥含水率達(dá)55%。（3）二次發(fā)酵：二次發(fā)酵周期9d，發(fā)酵過程中通過翻堆供氧，終發(fā)酵成品通過裝載機(jī)出料。部分熟料作為回料再次進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)。二次發(fā)酵后出泥含水率為40%[3]。（三）建筑物設(shè)計，二期好氧堆肥發(fā)酵車間位于污水廠北側(cè)、污泥處理區(qū)的西側(cè)、一期發(fā)酵車間的南側(cè)。發(fā)酵車間尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面標(biāo)高為5.30m，結(jié)構(gòu)設(shè)計采用排架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)中柱，跨度為24m及16m，開間為7～9.25m。屋蓋部分采用鋼管平面桁架，下部采用鋼筋混凝土排架柱。二期發(fā)酵車間分為3個區(qū)域，西側(cè)為預(yù)處理車間，東側(cè)由布料平臺分為一次發(fā)酵區(qū)和二次發(fā)酵區(qū)。（1）預(yù)處理車間：該區(qū)尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料倉庫。預(yù)處理車間西側(cè)毗鄰污泥脫水機(jī)房，二期脫水后的污泥通過皮帶輸送機(jī)輸送到預(yù)處理車間，再與輔料、回料混合后輸送進(jìn)入一次發(fā)酵區(qū)。車間內(nèi)分別設(shè)置有污泥、回料、輔料加料機(jī)，混合料進(jìn)料、出料、熟料等帶式輸送機(jī)，以及混合破碎機(jī)等設(shè)備[4]。（2）一次發(fā)酵區(qū)：該區(qū)域尺寸123.4m×20.54m