根據精密鋼管線能量的變化及時調節(jié)輸出電壓和精密鋼管速度。參數(shù)固定后一般不用調整精密鋼管間隙的控制將精密鋼管送入精密鋼管機組，經多道軋輥滾壓，精密鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密鋼管，調整擠壓輥的壓下量，使精密鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，精密鋼管晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，精密鋼管熱量過大，造成精密鋼管燒損;或者精密鋼管經擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密鋼管表面質量。

 精密鋼管的優(yōu)點：精密無縫管的和應用對節(jié)約鋼材，提高加工T效率，減少加工程序或設備投資，節(jié)省成本和加工時間，提高產量和材料利用率具有重要意義，并有利于提高產品質量和降低成本，這對提高經濟效益具有重要意義。

精密鋼管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼的加工過程（如機械加工、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身。要解決問題必須從不銹鋼加工中入手，在加工過程中需要注意：
由于精密不銹鋼管在不同的工作條件下對性能的要求不同，因此對于同一種管件經常采用不同的熱處理工藝以滿足使用性能的要求；不銹鋼管件形狀復雜，壁厚不均，在鑄造過程中易形成粗大的晶粒組織，因此固溶處理和時效時間應較長。冷拔深加工時易產生磨擦熱量，所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管，同時成型加工結束后應除掉表面附著的油。

目前，大多數(shù)的精密鋼管所采用的是冷拔與熱軋兩種不同的工藝，相對而言，冷軋這種這種制作的技術會更為復雜一些，不但管坯需要進行三輥連軋，擠壓后還必須要要進行定徑測試，這樣才能更好的保證精密管道材料的質量能得到保證，采用出色工藝制造的精密鋼管無論是在品質上還是在外觀上都是非常不錯的。根據大數(shù)據的鋼材全加工產品工藝質量操控技能。精密鋼管企業(yè)進程質量大數(shù)據平臺，全流程進程質量數(shù)據集成技能;高速進程質量參數(shù)收集和存儲技能;進程歸納監(jiān)測和預警技能;板坯，鋼卷等質量在線評級技能;產品工藝參數(shù)可追溯性剖析技能跨工藝產品質量交互剖析和反常診斷技能;機械功能在線檢測技能;產品粒度在線檢測技能;表面質量缺點的三維檢測技能;大規(guī)模定制技能，滿意客戶的個性化需求;全進程產品質量歸納點評技能;根據大數(shù)據的新產品開發(fā)技能。