防偽標簽印刷材料從制作工藝和質(zhì)量角度區(qū)分可以分為七個部分
（1）表面涂層 防偽標簽表面涂層的目的是為了改變面材的表面特性，改變色彩，增加保護性能等，使防偽標簽材料表面更好地接受油墨，達到預理污染，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂層主要用于吸收性材料。
（2）面材 防偽標簽面材是正面接受印刷圖文，背面接受黏合劑并應用到商品上換裝材料。
一般說來，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料。
如常用的紙張、塑料薄膜、復合薄膜、紡織品、金色薄片和橡膠類等。
（3）底層 同表面涂層一樣，只不過是在防偽標簽面材的背面，其目的是保護面材，防止黏合劑滲透；增加布料的不透光性；增加黏合劑面材的粘合力；防止塑料防偽標簽面材中的增塑劑滲透到黏合劑中，影響?zhàn)ず蟿┬阅堋?br /> （4）黏合劑 黏合劑是防偽標簽材料和黏結(jié)基材之間的媒介，起連接作用。按其特性分為長期性和可移除性兩種，有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。
黏合劑是不干膠防偽標簽材料的重要組分，是標簽防偽的關(guān)鍵因素的一部分。
（5）硅層 在底紙表面涂布硅油，使底紙成為表面張力很低和很光滑的表面，其作用是防止黏合劑粘連在底紙上。
（6）底紙 其作用是接受離型劑的涂布，保護面材背面的黏合劑，利于排廢和貼標。根據(jù)防偽標簽不同的用途可以選用不同的底紙材料。
（7）背涂 背面涂布是在特殊情況下或?qū)μ厥夥纻螛撕灝a(chǎn)品，在底紙背面涂布一種保護層，一般應用在黏合劑涂布量較大和黏合劑流動性好的產(chǎn)品中，防止排廢、復卷后標簽周圍留有黏合劑，造成防偽標簽同底紙黏結(jié)，無法使用，背涂的另一個作用是制作多層防偽標簽。

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下面以常用的紙質(zhì)刮開式數(shù)碼防偽標簽為例，其生產(chǎn)過程分為下幾個步驟：
1. 準備材料
在此過程中主要是根據(jù)不同的防偽標簽數(shù)量，規(guī)格及制作要求，裁切適宜的不干膠材料；同時根據(jù)印刷要求出片，即印刷用菲林片。
2.防偽標簽印刷過程
選用適宜的印刷機，進行防偽標簽印刷，印刷標簽的設備有單色機，雙色機，四色機，五色機，根據(jù)色彩及印刷質(zhì)量要求選用不同的印刷設備。
3.打碼
在印刷好后，防偽標簽進行打碼工序，打碼是數(shù)碼防偽標簽生產(chǎn)中核心的工序之一，質(zhì)量要求較高，即將防偽系統(tǒng)生成的密碼打在相應的標簽上，使得每枚標簽都有一個的編碼，要求其不重復，不舒漏。
4.蓋光
蓋光又稱覆膜過程，即在打好碼的防偽標簽上覆上一層光膜或特定的膜，使得標簽看起來更光亮一些。為了不影響標簽質(zhì)量，現(xiàn)在很多時候沒有覆膜。
5.印刮刮銀
印刮刮銀是把刮的那層油墨印在相應的密碼上方，一般這個過程為絲印過程，有手工絲印和自動絲網(wǎng)印刷。現(xiàn)大部分采用的為自動絲網(wǎng)印刷機。有些還需要在刮刮銀上印字。
6.模切，排廢
在前面相關(guān)印刷工序完成后，進入模切工序，即把整張或整版的模切成規(guī)定要求的規(guī)格防偽標簽，在模切后，一般都要進行排廢，即撕掉邊上不要的廢邊。
在生產(chǎn)各個過程，還要對其進行相應的檢驗。