球墨鑄鐵管廠家-大號口徑球墨鑄鐵管
球墨鑄鐵管是鑄鐵管中的一種，在質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，即球化率不小于80%，所以球墨鑄鐵管材料本身的機械性就可以得到比較好的改善，從而具有鐵的本質(zhì)和鋼的性能。在退火后，球墨鑄鐵管金相組織為鐵素體加上少量的珠光體，使得具有機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易等特點。除此之外，在中低壓管網(wǎng)，球墨鑄鐵管有運行、可靠，破損率低，施工維修便捷，防腐性能優(yōu)異等優(yōu)點，但也有一些缺點，如在高壓管網(wǎng)，抗壓力低，所以一般不使用;管體相對笨重，所以在安裝時必須動用機械;如果打壓測試后出現(xiàn)漏水情況，則必須把所有管道全部挖出，再把管道吊起至可以放進卡箍的高度，安裝上卡箍以阻止漏水。
球墨鑄鐵管的防腐處理。主要包括以下幾種方法：
1.用瀝青漆進行涂層，該方法適用于輸送燃氣的管道。而且，噴漆前對管子進行預(yù)熱便可以提高瀝青漆的附著力，從而加速干燥。
2.用水泥砂漿內(nèi)襯加特殊涂層，該方法適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。
3.用環(huán)氧煤瀝青涂層，該方法既適用于燃氣管道，同樣也適用于污水管道，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。
4.用環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯，該方法適用于污水管道和燃氣管道，但是，其制造工藝難度大，成本高，因此在使用上具有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯是一種極好的具有很高的附著力和光潔度的防腐蝕涂層。
5.用鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，該方法適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，可以提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。

球墨鑄鐵管壓力試驗是什么要求
球墨鑄鐵管安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計方案規(guī)定對球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件開展壓力試驗。按實驗的目地可分成查驗球墨鑄鐵管物理性能的抗壓強度實驗、查驗球墨鑄鐵管聯(lián)接品質(zhì)的密封性實驗、查驗球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件真空泵維持特性的真空泵實驗和根據(jù)消防考慮到而開展的漏水實驗等。除真空泵球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件和有防火規(guī)定的球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件外，大部分球墨鑄鐵管只做抗壓強度實驗和密封性實驗。球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件的抗壓強度實驗和密封性實驗，一般選用打壓試驗，如因設(shè)計方案構(gòu)造或別的緣故，不可以選用打壓試驗時，可選用標準氣壓實驗。
壓力試驗應(yīng)合乎以下要求
1)壓力試驗應(yīng)以液態(tài)為實驗物質(zhì)。當球墨鑄鐵管的設(shè)計方案工作壓力小于或等于0.6MPa是，也可選用汽體為實驗物質(zhì)，但應(yīng)采取措施的防范措施。延性原材料禁止應(yīng)用汽體開展壓力試驗。
2)當當場標準不允許應(yīng)用液態(tài)或汽體開展壓力試驗時，經(jīng)施工單位允許，可與此同時選用以下方式 替代：
A、全部焊接(包含粘附件上的焊接)，用液態(tài)滲透法或磁粉探傷法開展檢測;
B、焊縫用放射線拍照開展檢測。
當開展壓力試驗時，應(yīng)劃分雷區(qū)，不相干工作人員不可進到。
壓力試驗結(jié)束，不可再球墨鑄鐵管上開展修復(fù)。
施工單位應(yīng)參與壓力試驗，壓力試驗達標后，應(yīng)該和施工企業(yè)一同按標準要求填好球墨鑄鐵管系統(tǒng)軟件壓力試驗紀錄。
(2)壓力試驗前要具有的標準：
1)實驗范疇內(nèi)的球墨鑄鐵管設(shè)備安裝工程除上漆、隔熱外，已按設(shè)計圖所有進行，安裝品質(zhì)合乎相關(guān)要求。
2)球墨鑄鐵管上的補償器已設(shè)定了臨時性管束設(shè)備。
3)實驗用氣壓表已校檢，并在周檢期限內(nèi)，其精密度不可小于1.5級，表的滿標尺值應(yīng)是被測壓力的1.5~2倍，氣壓表不可低于2塊。
4)合乎壓力試驗規(guī)定的液態(tài)或汽體早已齊備。
5)按實驗的規(guī)定，球墨鑄鐵管早已固定不動。
6)對運輸有毒液體的球墨鑄鐵管及設(shè)計方案工作壓力高于或等于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，以下材料早已施工單位復(fù)診：
A、球墨鑄鐵管構(gòu)成件的品質(zhì)證明文件;
B、球墨鑄鐵管構(gòu)成件的檢測或?qū)嶒灱o錄;
C、管道生產(chǎn)加工紀錄;
D、電焊焊接檢測及熱處理工藝紀錄;
E、設(shè)計方案改動及原材料替代文檔。
待試球墨鑄鐵管與不相干系統(tǒng)軟件已用盲板或是采用別的對策分隔。
待試球墨鑄鐵管上的閥門、工程 板及儀表盤元器件等早已拆下來或多方面防護。