幾乎所有不銹鋼冷加工工藝以及焊接，會都給性能的不銹鋼管，不銹鋼復(fù)合管.特別是耐腐蝕或熱不可避免損害性能。不銹鋼鋼尤其是奧氏體不銹鋼具有良好的延性，如冷拔，冷軋、 冷軋、 冷灣冷過程如感冒，感冒腫脹、 變形很容易實現(xiàn)，不到固溶處理后的具體情況。
1，導(dǎo)致晶格的位錯，如材料缺陷和增加表面粗糙度和誘導(dǎo)馬氏體相變換和碳化物析出。奧氏體鋼冷加工后顯示增加磁現(xiàn)象。
2，在晶格中導(dǎo)致脫位或階段改變材料表面上的，并且成為如點蝕的起始位置的局部的腐蝕。減少變形程度的 20%部分中這種現(xiàn)象發(fā)生時率直接的不利影響。
3，寒冷將離開材料中的殘余應(yīng)力和殘余應(yīng)力在材料上抗應(yīng)力腐蝕開裂 (SCC) 極為不利。任何程度的冷加工材料的 SCC 敏感性很大。
4、 程度的冷加工的奧氏體不銹鋼高溫強度也有負面的影響。一般業(yè)務(wù)更高的溫度或破裂的生活要求更高，讓更多低級別的冷工作。
5，這頭熊，交變載荷作用的不銹鋼管，冷由于伸長及剩余伸長率降低了裂紋擴展速率的不利影響。
綜上所述，不銹鋼焊的管生產(chǎn)必須的固溶體和光，以確保耐腐蝕的不銹鋼焊管，以實現(xiàn)性能并防止碳化物的奧氏體沉淀。

全部金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面構(gòu)成氧化膜。意外的是，在一般碳鋼上構(gòu)成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，畢竟構(gòu)成孔洞?？梢赃\用油漆或耐氧化的金屬進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如我們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。假設(shè)保護層被損壞，下面的鋼便初步銹蝕。

    不銹鋼復(fù)合管的耐腐蝕特性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的增加量抵達11.7％以上時，鋼的耐大氣腐蝕特功用明顯增加，但鉻含量更高時，盡管仍可前進耐腐蝕特性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改動成了類似于純鉻金屬上構(gòu)成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到不銹鋼復(fù)合管表面的天然光澤，使不銹鋼復(fù)合管具有共同的表面。

   還有便是，假設(shè)損壞不批改囊了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進行自我修補，從頭構(gòu)成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護效果，這就是不銹鋼復(fù)合管不會生銹的原因。