模板撤除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的次序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)刻不宜過早，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不至因拆模而受損壞時(shí)方可撤除，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)劃強(qiáng)度75%時(shí)。撤除模板時(shí)，不允許用猛烈地?fù)舸蚝蛷?qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板撤除后，應(yīng)修理收拾，分類妥善寄存。不銹鋼護(hù)欄廠家先了解除銹，除銹分為兩種：噴砂和拋丸：拋丸是葉輪高速旋轉(zhuǎn)把小鋼球或鐵球出高速撞擊零件表面的使用，所以在零件表面的氧化層，可遠(yuǎn)離的。噴砂是利用壓縮空氣快速吹掃石英砂表面的一種方法。不僅銹蝕，而且除油，這是非常有用的繪畫。它經(jīng)常用來去除零件表面的銹跡。這樣，除銹后，不銹鋼護(hù)欄表面粗糙，表面油垢被。對(duì)防腐卷繞和涂漆有一定的附著力。不銹鋼護(hù)欄在防腐處理后，很難有效地保護(hù)內(nèi)銹。要說區(qū)別在于原材料厚度的選擇和檢測(cè)方法上，通常國(guó)標(biāo)不銹鋼護(hù)欄選擇的板材壁厚為下差0.5或者0.6得，但是5037不銹鋼護(hù)欄通常選擇板材的下差厚度為銹鋼護(hù)欄出廠前9711標(biāo)準(zhǔn)的鋼管通常需要兩道檢測(cè)工藝，一種是水壓測(cè)試，另外一種是探傷，探傷通常是通過超聲波檢測(cè)，兩道工序確定了鋼管的承壓能力和焊縫的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量要求均勻，9037標(biāo)準(zhǔn)的鋼管通常只是進(jìn)行水壓測(cè)試，保證好承壓能力不漏水就可以了。國(guó)標(biāo)不銹鋼護(hù)欄生產(chǎn)工藝與部標(biāo)是相同的。

不銹鋼護(hù)欄的主要施工方法：1.施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，準(zhǔn)確計(jì)算各構(gòu)件長(zhǎng)度。2. 根據(jù)各種構(gòu)件的長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，下料長(zhǎng)度允許偏差為1MM。3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，并通過焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。4. 脫脂去污處理：焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則，應(yīng)使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨機(jī)打磨金屬表面。5. 焊接時(shí)應(yīng)選用較薄的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)，構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫飽滿，焊縫金屬表面焊接波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。6. 桿件焊接裝配后，對(duì)無明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進(jìn)行打磨。對(duì)有凹凸浮渣或大焊道的焊縫，用角磨機(jī)打磨，打磨后進(jìn)行打磨