現(xiàn)代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再現(xiàn)色彩失，由于油墨本身存在純度問題，因而印刷疊印時也會產(chǎn)生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨復制色彩，而數(shù)字采集設(shè)備采集到計算機的圖像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要將圖像信息轉(zhuǎn)換成C、M、Y、K模式，即分色處理。所謂“分色”就是將圖像每個像素的色彩信息(一般是R、G、B顏色信息)分解轉(zhuǎn)換成適合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色過程中會引起顏色信息丟失。在分色時，只有根據(jù)油墨、紙張等印刷適性，正確設(shè)置分色參數(shù)(如設(shè)定網(wǎng)點擴大值、灰平衡參數(shù)、黑版階調(diào)等)，才可能輸出高質(zhì)量的分色片，盡可能減少顏色信息的丟失。真外，由于色彩是通紙張有保護作用。

打開設(shè)備并啟動，取一張符合要求的基版平放在曬版機的正中間。按印刷機的拉規(guī)與前規(guī)規(guī)矩留好定位線，將底片（軟片）按定位線的位置放好，平置于平版上面。封閉曬版機并啟動真空機，設(shè)定曝光時間，啟動曝光裝置，按設(shè)定的曝光時間進行曝光（一般情況下時間設(shè)定在秒到分鐘之間，具體設(shè)定時間的長短由制版人員根據(jù)所曬制版的需要設(shè)置）。完成后，讓曝光裝置自動冷卻后關(guān)閉，打開曬版機，取出底片放好，取出平版置于顯影機內(nèi)進行自動顯影。顯影完成，用清水將版面沖洗干凈，制版人員對版面進行修整，去除臟點、臟線等，以方便印刷，使之版面清潔，完成后交生產(chǎn)部門使用。，

色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經(jīng)測定后將其相關(guān)性能參數(shù)存入計算機，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應(yīng)盡量模擬生產(chǎn)工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫