除塵布袋濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料，通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。玻璃纖維除塵濾袋性脆，不耐折，不耐磨、受拉扯后有變形。未經(jīng)表面化學(xué)改性處理的玻璃纖維織物，不能滿足高溫濾料的使用要求。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結(jié)構(gòu)。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。褶皺布袋含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。除塵器濾袋，布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用;除塵濾袋達到較高的過濾精度情況下，如何提高除塵濾袋的透氣度及提高表面光潔程度，減少粉塵附著，降低運行阻力是我們選用除塵濾袋時首要考濾因素。經(jīng)樹脂化光滑整理針刺過濾氈，其透氣度比普通壓光整理濾料高出50%以上，而表面的光滑程度比經(jīng)壓光整理更加平整光滑。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器布袋的材質(zhì)有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)，根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。

氟美斯針刺氈濾袋是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合，以實現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能,氟美斯布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點。工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。

布袋除塵器正常運行過程中，發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)排放的主要原因是除塵器濾袋布袋破損和漏焊或脫焊，檢查處理人員要非常熟悉布袋除塵器的結(jié)構(gòu)原理及系統(tǒng)工藝，必須按正確的方法程序及時有效地進行檢查、處理確保布袋除塵器穩(wěn)定地達標(biāo)排放。破損布袋所在位置的確定,逐室關(guān)閉凈氣室閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。將該室閥關(guān)閉不打開，繼續(xù)關(guān)閉下一室的閥進行檢查，直到查清所有壞袋所在的室。

破損布袋的處理:對破損的布袋進行更換，如無備用布袋，可將花板孔臨時封閉，臨時封閉的方法可有：上口封住，或取出袋籠，布袋下口扎住。破損布袋處理完畢后，將灰塵痕跡,蓋上破袋所在室檢驗門，進行下—室破損布袋的處理.花板上有灰塵處的布袋更要仔細檢查,所有布袋查清后再做處理，不要查到一條處理一條，否則很容易破壞現(xiàn)場，影響到其它布袋的檢查。

美塔斯針刺氈濾袋可在204度下連續(xù)使用，并可承受反復(fù)的250度瞬時波動溫度，尺寸穩(wěn)定性好（250度時熱收縮率1﹪），防火性能好，400度時才分解碳化，不自燃也不助燃，低濃度的酸堿和大多數(shù)碳氫化合物對它無影響，良好的化學(xué)性，適用于鋼鐵業(yè)的高爐煤氣，水泥行業(yè)的旋轉(zhuǎn)窯，瀝青行業(yè)的干燥旋轉(zhuǎn)窯，火電行業(yè)的除塵等。這一條很重要，下面談到的反吹風(fēng)類袋除塵器的檢查及處理也要按此要求進行。