比如。對于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時(shí)，提高低溫冷卻速度就非常必要了。對于淬火，一般說，蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 　　精密管裝掛方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動通暢，并備和使好攪拌裝置，才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下，采低溫冷卻速度更高淬火，往往獲得更深淬火硬化層，因此，采冷卻速度快淬火后，可以相縮短精密管滲碳時(shí)間，也能獲得要求淬火硬化層深度。 　　要求滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時(shí)間效果越明顯。2．淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對地加入適當(dāng)添加劑來降低淬火中低溫冷卻速度。 　　法之三是改淬透性更低鋼種。3．淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習(xí)慣，變形問題解決通常要牽涉多個(gè)部門，解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形，精密管把引起變形因主要?dú)w結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均，并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實(shí)現(xiàn)均勻冷卻解決則方法，可供參考。

　　2014年以來，企業(yè)普遍加大治理投入，狠抓達(dá)標(biāo)排放。趙喜子介紹，根據(jù)全聯(lián)冶金商會2016年調(diào)查，全國重點(diǎn)民營精密光亮管企業(yè)2014~2016年總計(jì)投入500多億元，企業(yè)噸鋼成本從2014年以前70多元上升到100元左右。 　　今年以來，精密光亮管企業(yè)按頒布企業(yè)排污標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)加大投入，噸鋼成本進(jìn)一步提高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，安陽、邯鄲、唐山3個(gè)市重點(diǎn)精密光亮管企業(yè)大多數(shù)噸鋼成本已經(jīng)上升到120元。噸鋼成本已經(jīng)上升到140元，安陽精密光亮管集團(tuán)噸鋼成本達(dá)到220元，德龍邢鋼噸鋼成本為150元，這些企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 　　安鋼下半年按先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)再30億元，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)排放。限產(chǎn)“一切”嚴(yán)重影響企業(yè)積極性“在‘藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)’中，各級地方貫徹執(zhí)行指示態(tài)度堅(jiān)決，企業(yè)投入和水平也在逐步。但是，也發(fā)現(xiàn)了許多新問題。 　　比如說，有些地方在限產(chǎn)過程中采‘一切’做法嚴(yán)重影響了企業(yè)積極性;頻繁限停產(chǎn)嚴(yán)重打亂企業(yè)生產(chǎn)平衡，容易引發(fā)事故;標(biāo)準(zhǔn)修改頻率過高，限產(chǎn)計(jì)量方法科學(xué)性有待考證;通過限停產(chǎn)能否真正達(dá)到減排目有待探討;城市居民供暖受到影響等。