脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)要仔細(xì)查看，如發(fā)現(xiàn)脫焊，曲折或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋,濾袋結(jié)構(gòu)接口與多孔板之間應(yīng)運(yùn)用專用膠墊，要求壓板壓緊后,脈沖布袋除塵器的設(shè)備根.影響布袋除塵器使用壽命的因素：一、濾袋材質(zhì)的影響；濾袋材料應(yīng)選擇阻擋細(xì)小粉塵通過，織物經(jīng)緯線交織的孔眼小，經(jīng)緯線條細(xì)，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有一定強(qiáng)度。二、高溫對濾袋的影響。當(dāng)排氣溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有顯著影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達(dá)到一定溫度濾料將被燒毀。由于分室定位系統(tǒng)消耗動力小,該設(shè)備關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī),只靠引風(fēng)機(jī)出口與除塵器凈氣室的壓差,進(jìn)行凈化煙氣反吹清灰,并獲得了成功。脈沖單機(jī)袋式除塵器同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)設(shè)計而成的小型袋除塵器,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。布袋除塵器采用分室定位反吹機(jī)構(gòu)及自動張緊裝置,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,濾袋清灰時,靠反吹氣流,即改變動態(tài)清灰原理,實現(xiàn)了靜態(tài)清灰,從而提高濾袋使用壽命。

除塵器進(jìn)口端面和灰斗斷面的動一靜壓轉(zhuǎn)化強(qiáng)度，使除塵器內(nèi)部流場均勻分布。為了達(dá)到這一目的，需要在二者之間設(shè)置導(dǎo)流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時延長濾袋的使用壽命。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。DMC脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。由于向上運(yùn)動的氣流流速過大，所以，給濾袋帶來了劇烈的沖擊，導(dǎo)致濾袋破損;而向下運(yùn)動的氣流則會形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。當(dāng)氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會沿著壁面向上運(yùn)動，另一部分則會順著斜面向下運(yùn)動。這時，之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負(fù)荷。

前端和后端的濾袋都容易破損，進(jìn)而降低除塵器分離效率。分別是連續(xù)性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據(jù)實際情況以及灰塵的密度進(jìn)行選擇;用壓縮空氣代替機(jī)械進(jìn)行震打，其原理與機(jī)械震打原理相同，只是震打的方式不同;當(dāng)灰塵沉積下來后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時刻，會影響周圍空氣的大氣壓強(qiáng)。此外，氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂，繼而影響除塵器對粉塵的分離。