20#無(wú)縫鋼管廠行業(yè)節(jié)能規(guī)范，20#無(wú)縫鋼管廠等產(chǎn)能過(guò)剩現(xiàn)象嚴(yán)重狀態(tài)，20#無(wú)縫鋼管廠企業(yè)普遍虧損，大部分企業(yè)處于維持生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)前， 對(duì)20#無(wú)縫鋼管廠工業(yè)節(jié)能減排的關(guān)注程度上升到了前所未有的高度，如何破解20#無(wú)縫鋼管廠行業(yè)電耗居高不下的問(wèn)題，筆者提出以下幾點(diǎn)建議。首先，政府應(yīng)制定更嚴(yán)苛的20#無(wú)縫鋼管廠行業(yè)節(jié)能規(guī)范。節(jié)能設(shè)備建設(shè)初期需要增加固定資產(chǎn)投入，一些20#無(wú)縫鋼管廠企業(yè)從投資等角度考慮不愿意增加節(jié)能設(shè)備投入，這就需要在建設(shè)審批期間強(qiáng)制其安裝必要的節(jié)能設(shè)備。以TRT設(shè)備為例，國(guó)內(nèi)上世紀(jì)80年代才有部分高爐安裝采用，但是隨著 20#無(wú)縫鋼管廠行業(yè)建設(shè)規(guī)范的出臺(tái)，強(qiáng)制新建高爐安裝TRT設(shè)備后，取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前國(guó)內(nèi)在變頻風(fēng)機(jī)使用、CCPP裝置發(fā)電等領(lǐng)域設(shè)備安裝率與國(guó)際先進(jìn)20#無(wú)縫鋼管廠企業(yè)存在較大差距，應(yīng)該通過(guò)政府強(qiáng)制規(guī)范提高設(shè)備安裝率。其次，應(yīng)將節(jié)能產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)化。現(xiàn)有的20#無(wú)縫鋼管廠節(jié)能機(jī)制僵化，多為20#無(wú)縫鋼管廠企業(yè)前期設(shè)備投入后在運(yùn)行過(guò)程中逐漸收回成本的方式。前期資金投入量大增加了20#無(wú)縫鋼管廠企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，降低了企業(yè)節(jié)能投入的意愿。應(yīng)該探討多種經(jīng)營(yíng)模式的節(jié)能機(jī)制，引入更多的資本參與到20#無(wú)縫鋼管廠節(jié)能中，降低20#無(wú)縫鋼管廠企業(yè)自身投資的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，政府應(yīng)根據(jù)節(jié)能設(shè)備改造后實(shí)際創(chuàng)造的社會(huì)效益給予必要的財(cái)政補(bǔ)貼和支持。20#無(wú)縫鋼管廠行業(yè)節(jié)能規(guī)范

    無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。②直讀光譜

儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺、超

聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出 點(diǎn)、小點(diǎn)。③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺

（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。  3．鋼管表面質(zhì)量檢查：①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

②無(wú)損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏

感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004級(jí)別：B級(jí)c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)d. 電磁超聲波探傷：不需要耦

合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑

性指標(biāo)（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁鋼管、定標(biāo)距。備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760②沖擊試驗(yàn)：CVN、

缺口C型、V型、功J 值J/cm2標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D  5

．鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程：①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格③擴(kuò)口和卷

邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）6．鋼管金相分析：①高倍檢驗(yàn)（觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差組

織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內(nèi)、外。A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。a. 酸蝕檢驗(yàn)法。b. 硫印

檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。