經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復(fù)制色和目標色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底

為了解決套準的問題，一般在制作凹版滾筒時會將各色版的版滾直徑適當?shù)丶哟笠恍?。另一個方面，也可能會由于制作版滾時存在一定的誤差。因此，在考慮凹版印刷的色序安排時，一定要將直徑zui小的版滾安排在*色印刷，直徑zui大的版滾安排在zui后印刷，兩者之間按照遞增的順序依次排列。對于凹版印刷中的表印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷淺色，后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次為：白—黃—品紅—青—黑。對于凹版印刷里印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷深色，后印刷淺色。一般三原色色版的排列依次為：黑—青—品紅—黃—白。在凹版印刷中，無論是里印還是表印，當印刷有專色時，一般色序排列都是安排與三原色油墨相似的同一位置上，而印刷金銀色專色時，則一般將其安排在*色之后，因為金銀專色油

的可能。主要看采用專色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數(shù)。因為減少套印次數(shù)既能節(jié)省印刷成本，又如果某個產(chǎn)品的畫面中既有彩色層次畫面，又有大面積底色，則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過控制實地密度可使畫面得到正確還原，底色部分通過適當加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在包裝產(chǎn)品和郵票的印刷生產(chǎn)中經(jīng)常采用，但是由于色數(shù)增加，也使得印刷制版的成本增加。
為了保證印刷與印后加工的和諧一致，一開始就要對印活做精心的設(shè)計與安排。在生產(chǎn)中，有幾點需要引起重視。這里簡要談?wù)?，僅供參考。由于數(shù)碼印刷品上的油墨色料只附著在紙張表面，所以折頁