單機(jī)布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置，這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾第二次吸收的煙塵。除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及灰塵的方式，選用過濾袋時應(yīng)考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機(jī)械強(qiáng)度等因素,清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機(jī)械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等五種類型。除塵器的工作原理是：然而使除塵器功率低下的原因有多種，其間大致可分為兩方面來論述：舊的除塵器結(jié)構(gòu)型式與規(guī)劃參數(shù)挑選時的不合理，燃煤種類的變化及煙氣量加大后造成了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)阻力高，使得機(jī)組帶動負(fù)荷才能下降等。

當(dāng)含有灰塵的氣體進(jìn)入袋式除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用率先沉降進(jìn)入灰斗中，含有較為細(xì)小灰塵的氣體在經(jīng)過過濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分得到凈化,通常情況下脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強(qiáng)度以及頻率可以調(diào)節(jié)。鍋爐除塵器設(shè)備或是管道的噪聲比較大的情況下，也是需要對其進(jìn)行包覆隔音的。本廠在對鍋爐除塵器的改造施工，是因為原有除塵器的除塵功率較低，使煙塵的排放濃度嚴(yán)峻的超支。但是當(dāng)積攢的灰塵數(shù)量達(dá)到一定程度時，過濾袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件，所以應(yīng)當(dāng)定期給予過濾袋清灰。

反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器不適宜采用，以強(qiáng)力清灰為特征的箱式脈沖袋式除塵器因清灰所需氣源壓力低工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，適合在大化肥裝置使用,具有除塵效率高、處理風(fēng)量范圍大、自控系統(tǒng)功能齊全、能夠滿足化工生產(chǎn)連續(xù)除塵的工藝要求.在高速氣流和誘導(dǎo)氣流都進(jìn)入濾袋的情況下，濾袋會迅速膨脹，除塵器噴吹系統(tǒng)以及壓縮管道系統(tǒng)包括儲氣罐、噴吹管等相關(guān)連接附件，儲氣罐是提供壓縮空氣進(jìn)行儲存的裝置，具有_的強(qiáng)度，首先輸人電信號，使膜片處于待命狀態(tài)，利用氣壓，使膜片進(jìn)行震動，達(dá)到關(guān)閉狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)所壓縮的空氣要求干燥的空氣，不能含有油狀物質(zhì)，否則會對布袋除塵器造成_的損壞。除塵器的清灰裝置的組成有:脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器、濾料和控制儀，脈沖閥兩端分別連接壓縮空氣和噴吹管，噴吹管進(jìn)行多次吹風(fēng)進(jìn)行清灰。脈沖單機(jī)除塵器特點:由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。在除塵的過程中，脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層，如果除塵器的內(nèi)部流場分布不均勻，將導(dǎo)致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同，其產(chǎn)生的阻力也不同，繼而導(dǎo)致流場分布不均勻。

除塵器運行的過程中，含塵氣體會由進(jìn)口進(jìn)入塵氣室，由濾袋進(jìn)入凈氣室。在這個過程中，粉塵會被留在濾袋外表面，凈氣則會通過出口排出。當(dāng)達(dá)到_壓差數(shù)值后，電控器會控制脈沖閥，使氣包中的高壓氣體通過噴吹管噴出。同時，還會伴隨高壓氣流透過濾袋纖維的極縫隙向外噴出.濾袋會迅速收縮，使粉塵脫落。

單機(jī)袋式除塵器其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。單機(jī)袋式除塵器清灰機(jī)構(gòu)采用電動機(jī)帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。

為保除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由電磁脈沖控制儀發(fā)出號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應(yīng)的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮。

電廠除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入布袋除塵器箱內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的阻止粉塵空氣，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出，隨著使用時間的變化，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增加。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?，由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。單機(jī)袋式除塵器風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。

過濾器采用扁布袋組，單機(jī)袋式除塵器的每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。此除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。單機(jī)袋式除塵器的工作原理：含塵氣體進(jìn)入單機(jī)袋式除塵器后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。