鎳對(duì)性能的影響鎳對(duì)奧氏體不銹鋼特別是對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響，主要是由鎳對(duì)奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定，在不銹鋼管中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，鋼的強(qiáng)度降低而塑性提高，具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性（包括極低溫韌性）非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對(duì)于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進(jìn)一步改善其韌性。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鎳含量還可減少以至型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而提高其熱加工性能，但是，δ鐵素體的減少對(duì)這些鋼種的可焊接性不利會(huì)增大焊接熱裂紋絲傾向，此外，鎳還可顯著提高鉻錳氮（鉻錳鎳氮）奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高鋼的成材率，在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，且隨著鎳含量增加，耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出，鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的 重要元素，在各種酸介質(zhì)中鎳對(duì)奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會(huì)由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，至于對(duì)奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不顯著，此外，鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能降低，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處低熔點(diǎn)硫化鎳所致。

不銹鋼焊管固溶處理的目的：其目的是使碳化物從分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有 的耐腐蝕性能。1、裝爐前的不銹鋼管件表面不應(yīng)有切屑、毛刺和油污等，保證人爐前不銹鋼管件清字占、干燥。2、不銹鋼焊管固溶處理裝爐時(shí)，應(yīng)按熱處理爐批、不銹鋼管件類別與合號(hào)、熱處理規(guī)范分類裝爐，應(yīng)平穩(wěn)地放在吊架或?qū)Ｓ脢A具上，防止不銹鋼管件熱處理變形，并保證爐內(nèi)氣氛充分地循環(huán)，爐子應(yīng)密封良好。3、為防止鎂合金不銹鋼焊管固溶處理時(shí)在爐內(nèi)氧化燃燒，裝爐時(shí)每立方米的爐膛內(nèi)需加人0.5-1.skg的硫鐵礦或硫化亞鐵，也可以使用防止氧化嫩燒的其他保護(hù)氣氛。4、不銹鋼焊管固溶處理溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強(qiáng)化效果就越好，一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶人固溶體中。5、不銹鋼焊管固溶處理淬火時(shí)給予不銹鋼管件的冷卻速度越大，固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使不銹鋼管件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使不銹鋼管件變形的可能性也越大。6、在不銹鋼焊管固溶處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度，不宜過快，以免不銹鋼管件發(fā)生變形和局部聚集的低溶點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過燒。