混凝土路面快速修補料是石博士建筑材料有限公司專門針對水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脫殼、裂縫、露筋、掉皮、露石子等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，需要有的抗壓和粘接強度，可實現(xiàn)超薄修補，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象；凡是水泥混凝土表面病害均適用于本材料。準備工具材料：立式砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設(shè)備，地面清掃工具，高壓風槍，刮尺或槽鋼，鐵質(zhì)的攪拌桶兩個以上，抹子若干?；炷量焖傩扪a料、清水標識：選定需要修補的區(qū)域。清理：將需要修補的區(qū)域內(nèi)的碎石，粉塵等用高壓風槍清理干凈。洗刷：用高壓水槍將需要修補的區(qū)域徹底沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。濕潤：用水沖刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不在滲水為止。（水泥混凝土中有大量的毛細孔，充分濕潤可以將毛細孔中的空氣排出，使其不出現(xiàn)空洞。）清理：用高壓水槍將操作面內(nèi)的明水清理干凈。（明水會嚴重影響材料的粘接性、抗壓強度和美觀度）加水：將石博士水泥修補料與水混合攪拌，加水量在17.5%——18%時效果 ，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量必須控制在17%——18%之間，不許泌水。（加水量的控制嚴重影像材料的粘接性能、抗壓強度和美觀度，加水過多，會導致膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水、沉降、離析等現(xiàn)象）7攪拌：用立式攪拌機，攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水。鋪裝：將攪拌好的修補料倒在需修補的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕平養(yǎng)護：修補完成終凝1小時后，立即進行灑水并覆蓋土工布進行養(yǎng)護

混凝土水泥地面脫砂、掉沙怎么辦？混凝土地面脫砂、掉沙的主要原因是因為混凝土水泥地面表層的強度下降所導致的，所以我們也可以說，混凝土地面表層強度不夠是導致混凝土地面脫砂，掉沙的一個主要原因，而一些人針對混凝土地面脫砂，掉沙進行修補后發(fā)現(xiàn)病害并沒有得到徹底的治理，脫砂和掉沙的現(xiàn)象仍然存在。造成這個問題的主要原因還是因為表層的強度不夠，也就是說沒有實現(xiàn)病害地面高強度的修復(fù)。混凝土地面起砂如何實現(xiàn)高強度修復(fù)呢？ 高強度的病害修補目標雖然是我們所追求的，但在實際針對混凝土地面病害的修補中，仍然有很多我并沒有充分實現(xiàn)這個目標。修補后地面的強度太低，是導致病害修補不徹底的一個主要原因。而引起混凝土地面強度太低的主要原因中，又是因為混凝土地面修補料或者是混凝土地面修補料砂漿的強度太弱所致。 可能有很多人會認為，混凝土地面修補料的質(zhì)量好，強度高，耐磨又耐壓，就可以徹底將脫砂、掉沙的問題處理好，事實并非如此，多只能說混凝土地面修補料的質(zhì)量，強度和耐磨耐壓能是是保證混凝土地面病害修補強度的基礎(chǔ)，卻并非 的因素。不然為什么會有水灰比這一說法？ 混凝土地面修補料是需要加水攪拌均勻后再用于病害修補的，也就是在這個加水攪拌的過程中，可能會影響到混凝土地面修補砂漿的強度，加水量過多或者過少，還有就是混凝土地面修補料沒有充分攪拌均勻，都會影響到混凝土地面砂漿的強度，砂漿水灰比過大，攪拌不均勻，都會導致病害得不到高強度的修復(fù)。 混凝土地面起砂如何實現(xiàn)高強度修復(fù)？首先，高強度的混凝土地面修補料是保證起砂地面高強度修補的基礎(chǔ)；其次，在保證了這個基礎(chǔ)時，我們還需要控制加水比例，以及材料的攪拌質(zhì)量，將高質(zhì)量的混凝土地面修補料攪拌成高質(zhì)量的混凝土地面修補砂漿，利用高質(zhì)量的混凝土地面修補砂漿來解決混凝土地面起砂的問題，實現(xiàn)病害地面的高強度修復(fù)。