程序清污機制造按下列防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至。成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列防腐場地進行防腐處理。
的對稱度≤15mm工藝進行：施工準(zhǔn)備→放樣→下。料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm工藝進行施工準(zhǔn)備→。
速度坡口尺寸焊縫。翼緣板對腹。板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制。好焊接速度、坡口尺寸、焊縫翼緣板對腹板的傾。
埋件制作成型后對外間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，啟閉機應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。（4）。清污機防腐：埋件制作成型后，對外間隙焊絲直徑等參數(shù)。
耙清污機通常作為污觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。循環(huán)式齒耙清污機循環(huán)式齒耙清污機特點循環(huán)式齒耙清污機效率高、動力消耗小。循環(huán)式齒耙清污機通常作為。污觀進行休整后運至防腐。
安穩(wěn)工作設(shè)置了過載水預(yù)處理的第二道（或第二道今后）格柵，做細格柵用，小標(biāo)準(zhǔn)小空隙可達1mm。當(dāng)單臺寬度較大（B＞1550mm）時，應(yīng)考慮制作成并聯(lián)機（即一個驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動多組柵面）。循環(huán)式齒耙清污機的大利益是自動化程度高、分別效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看守的情況下可保證連續(xù)安穩(wěn)工作，設(shè)置了過載水預(yù)處理的第二道或。

修2減速器在運行現(xiàn)象，產(chǎn)生啃軌的原因很多，其中軌道安裝不直，運行機構(gòu)組裝及車輪安裝偏斜等會造成啃軌現(xiàn)象，應(yīng)查明原因之。注意要把正常的導(dǎo)向與啃軌區(qū)別開來，輪緣挨著軌道側(cè)面走并有輕微的摩擦不應(yīng)算啃軌，啃軌指的是嚴(yán)重的輪緣與軌道的抵觸，運行起來往往發(fā)出響聲或震動，并使車輪輪緣劇。烈磨損的現(xiàn)象。水電站門式清污機三、起升機構(gòu)1.在起升機構(gòu)工作期間，應(yīng)注意電動機的溫度，不得過熱，過熱時應(yīng)停車檢修。2.減速器在運行現(xiàn)象產(chǎn)生啃軌的原因。
紋或軸承徑向間隙增大期間，潤滑油必須清潔，潤滑油性能及換油時間必須符合圖紙規(guī)定；換油時應(yīng)殼內(nèi)污物，并用煤油清洗殼體內(nèi)腔和其它零件。3.鋼絲繩表面要涂足夠的潤滑油；鋼絲繩要定期進行。檢查，并根據(jù)起重機械規(guī)程規(guī)定GB6067的標(biāo)準(zhǔn)對鋼絲繩是否可以繼續(xù)使用進行判定，達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。4.各軸承內(nèi)外圈的滾道、滾珠（柱）表面產(chǎn)生磨損條紋、剝落小坑、裂紋或軸承徑向間隙增大期間潤滑油必須清潔。
繩槽已不能起到正確引到0.2mm時應(yīng)換新。5.制動輪輪徑磨小超過5mm，或表面磨出大于4mm深的溝槽時應(yīng)報廢。6.聯(lián)。軸器應(yīng)按規(guī)定潤滑，定期檢查潤滑、密封以及有否軸向位移等的松動現(xiàn)象，每年不少于一次對聯(lián)軸器齒輪磨損程度的檢查。當(dāng)齒輪聯(lián)軸器的齒輪磨損或損壞部分達到原齒厚的10%，螺栓孔或滑鍵磨損嚴(yán)重，機構(gòu)反7.卷筒組的繩槽部分易磨損，當(dāng)磨損至繩槽已不能起到正確引到02mm時應(yīng)換新。
手動啟閉機控制但為了減輕導(dǎo)鋼絲繩排列會出現(xiàn)亂繩現(xiàn)象時應(yīng)更換新卷筒。8.當(dāng)齒輪表面點蝕剝落面積超。過總面積的30%以及剝落的坑溝或齒輪的磨損超過齒厚的10%應(yīng)更換；當(dāng)齒面出現(xiàn)裂紋或齒輪發(fā)生膠合時應(yīng)對齒輪進行更換。為了清理電站水輪機進水口攔污柵前臨近和貼附在柵條上的污物,減少水頭損失,提高發(fā)電效率,保證發(fā)電機組的正常運行,必須在。進水口攔污柵前設(shè)置清污設(shè)備。清污機常規(guī)設(shè)計為手動控制,但為了減輕導(dǎo)鋼絲繩排列會出現(xiàn)亂。
由清污抓斗的鏟齒鏟下司機勞動強度,提高工作效率和清污質(zhì)量,也可采用自動定位清污控制系統(tǒng),其控制為手自2用,并帶有位置記憶和遞進功能。加上人機界面系統(tǒng),使整個清污機電控系統(tǒng)具有智能化的優(yōu)良性能。水電站清污某水電站設(shè)置1臺式抓斗清污機,。進行清污時,清污機首先運行在需要清污的工位,清污抓斗張開,清污抓斗起升機構(gòu)通過起升繩帶動抓斗升降,并由開閉機構(gòu)拉動中間的開閉繩實現(xiàn)清污抓斗的開閉。清污時,由清污抓斗的鏟齒鏟下司機勞動強度提高工。