粉煤灰?guī)祗w變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫(kù)體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻，減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

粉煤灰?guī)斓某隽舷到y(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫(kù)內(nèi)汽化管、和出料通道四部分組成。
(1)：鋼板庫(kù)的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN50型鍍鋅鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道由庫(kù)壁外的進(jìn)氣管道直接引入，庫(kù)邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫(kù)的庫(kù)壁外。

(2)：鋼板庫(kù)的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32型無縫鋼管，其布置方式和氣化管的形式相同，排氣分布管道和氣化管道相結(jié)合。

(3)：鋼板庫(kù)的庫(kù)體氣化管采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32-50型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫(kù)底中心呈扇形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。扇形氣化管緊貼庫(kù)底平行安裝，它共有多個(gè)不同的區(qū)域組成。                                                                                                                                    

(4)：鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)的氣化管裝置，它的進(jìn)氣區(qū)域是通過循環(huán)交叉供氣成對(duì)角開放，氣化管的分布為由中心區(qū)向外呈條形輻射分布排列。氣化管道安裝在距鋼管庫(kù)庫(kù)底的通道內(nèi)，距地面平行距離為20cm，它是通過助氣設(shè)備產(chǎn)生一定的氣體壓力由管道將物料送出機(jī)的入口。無論距離遠(yuǎn)近都能實(shí)現(xiàn)一管直通的效果。