注漿管鉗壓式聲測管優(yōu)點(diǎn)：

1、連接可靠   鉗壓式連接強(qiáng)度高、抗振性好、可靠，將連接部位一次性壓緊，避免了“活接頭”松動(dòng)的可能性。

2、接頭“凸節(jié)”小   凸節(jié)處<5mm，且呈圓弧連接，有效避免與導(dǎo)管相碰撞，程度的減少混凝土流阻。  我們聲測管聲測管放心好用3、施工便利快捷   避免現(xiàn)場焊接、套絲或滾槽作業(yè)，只要采用專用的鉗壓工具，鉗壓連接即可輕松完成，省時(shí)、省力、省費(fèi)用，而且一次安裝成功。螺旋式聲測管 承插式聲測管 法蘭式聲測管都能做。各種鏈接方式的聲測管根據(jù)客戶要求定做

注漿管打井用鋼花管

鋼花管技術(shù)特征：

1.一種鋼花管，包括管體，管體分布有若干個(gè)注漿孔，其特征在于：位于管體的一端外設(shè)置有與管體間隔設(shè)置且與管體同軸的限位環(huán)體，限位環(huán)體的外徑小于管體的外徑，限位環(huán)體通過連接件與管體固定連接在一起，連接件沿管體軸線方向上的投影位于管體沿其軸線方向上的投影的外輪廓范圍內(nèi)。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管，其特征在于：所述限位環(huán)體的數(shù)量為多個(gè)且沿所述管體軸線方向間隔設(shè)置，所述連接件包括多根繞所述管體軸線方向均勻間隔設(shè)置的連桿，每根連桿均與所有的所述限位環(huán)體的外周面固定連接在一起，連桿朝向所述管體的一端與所述管體的內(nèi)壁固定連接在一起。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管，其特征在于：所述管體與所述連接件連接的一端設(shè)置有與所述管體同軸的安裝環(huán)體，安裝環(huán)體通過設(shè)置在其上的外螺紋與其所在一側(cè)的所述管體的管口內(nèi)壁螺紋連接在一起，所述連接件固定連接在安裝環(huán)體的內(nèi)壁上。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管，其特征在于：若干個(gè)所述注漿孔彼此交錯(cuò)間隔排列分布在所述管體上。本實(shí)用新型公開了一種鋼花管，包括管體，管體分布有若干個(gè)注漿孔，位于管體的一端外設(shè)置有與管體間隔設(shè)置且與管體同軸的限位環(huán)體，限位環(huán)體的外徑小于管體的外徑，限位環(huán)體通過連接件與管體固定連接在一起，連接件沿管體軸線方向上的投影位于管體沿其軸線方向上的投影的外輪廓范圍內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在注漿過程中不易從土體內(nèi)脫落，進(jìn)而不再對(duì)管體進(jìn)行支撐固定，減輕了施工工人的工作量。

注漿管工藝流程：

一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺(tái)模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一側(cè)模安裝一工序驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺(tái)模的整度，鋼板接縫焊縫應(yīng)均勻。

  1.每塊臺(tái)模就位時(shí)將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺(tái)底部，安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實(shí)際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行升類擺放井做好標(biāo)識(shí)。

  2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時(shí)，連接鋼筋a徑大于16。

  3.根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、沒有刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.

  二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運(yùn)至臺(tái)橫。鋼筋綁扎過程應(yīng)嚴(yán)格按艦托進(jìn)行質(zhì)壁控制同時(shí)做好成品圍護(hù)

  三、注裝管投安駐頂留預(yù)埋

  注漿符頂埋在模板進(jìn)行定位，

  四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸．模板使用剪板機(jī)、折邊機(jī)．訓(xùn)剖機(jī)等進(jìn)行切剖，下料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋隱蔽、橫板等對(duì)于驗(yàn)收不合格的進(jìn)行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑

  1.混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。

  2.混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動(dòng)，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進(jìn)行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等。

  3.混凝土施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋，防止變形、移位等。并及時(shí)做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。

  4.混凝土進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行坍落度測試，同一批次同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另兩組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)用以測定脫模及允許吊運(yùn)時(shí)間。

  五、養(yǎng)護(hù)

  1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋及保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

  2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)條件或需要較早脫模時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。

  3.混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，可拆除側(cè)模。

  4.構(gòu)件起吊脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。

  5.疊合板等水平構(gòu)件吊運(yùn)須使用專用吊具，同時(shí)確保各吊點(diǎn)受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。