內(nèi)部撬裝加油站類(lèi)安裝應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)？

1.汽車(chē)罐車(chē)常壓罐體應(yīng)符合GB18564要求

2.壓力容器和罐車(chē)應(yīng)符合GB150和勞動(dòng)部發(fā)[94]262文件。

3.阻隔防爆裝置應(yīng)與盛裝介質(zhì)性質(zhì)相容。

裝置安裝在儲(chǔ)罐內(nèi)，儲(chǔ)存不同介質(zhì)的儲(chǔ)罐阻隔防爆撬裝加油裝置應(yīng)選用與其相容的阻隔防爆材料，避免相互污染，降低防爆性能。

4.安裝阻隔防爆裝置不應(yīng)改變儲(chǔ)罐原有性能

應(yīng)保證不會(huì)改變和影響儲(chǔ)罐的原有性能，如液化石油氣加氣站，在經(jīng)改造后，儲(chǔ)罐的液位儀、進(jìn)出液、泄壓、排污等功能不受任何影響。

撬裝加油站類(lèi)具有的特點(diǎn)

防爆：經(jīng)阻隔防爆技術(shù)改造的儲(chǔ)油罐已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)，在遇到意外事故（明火、靜電、焊接、槍擊、雷擊、碰撞和錯(cuò)誤操作等）時(shí)不會(huì)發(fā)生爆炸，即便發(fā)生火災(zāi)，也會(huì)阻隔火焰的燃燒，減緩火焰?zhèn)鞑ニ俣?，明顯降低火焰高度，利于滅火。

環(huán)保節(jié)能：具有抑制油氣揮發(fā)的作用，北京市環(huán)境科學(xué)研究院針對(duì)加油站在卸油大呼吸狀態(tài)下的油氣揮發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試表明：同等狀態(tài)下，實(shí)施了阻隔防爆技術(shù)改造的儲(chǔ)罐裝置在卸油大呼吸狀態(tài)下的油氣揮發(fā)濃度比未實(shí)施改造的儲(chǔ)油罐在卸油大呼吸狀態(tài)下的油氣揮發(fā)濃度減少了43%，為企業(yè)、社會(huì)帶來(lái)可觀的效益，有效降低了對(duì)環(huán)境的污染。

保護(hù)水資源：阻隔防爆產(chǎn)品可對(duì)罐壁起到陰極保護(hù)的作用，延緩罐壁的腐蝕，防腐蝕、防滲漏，從而達(dá)到保護(hù)地下水資源的目的，同時(shí)還可以延長(zhǎng)罐體的使用壽命，尤其是對(duì)長(zhǎng)期得不到清洗維護(hù)而又處于關(guān)鍵敏感位置的加油站埋地儲(chǔ)罐意義更大。

運(yùn)營(yíng)成本低、可靠：阻隔防爆埋地式儲(chǔ)油罐的防爆功能不受內(nèi)部和外部條件變化的影響（如停電、停水、停氣、監(jiān)控和自動(dòng)控制裝置失效等），不需增加額外的輔助設(shè)備，在任何情況下都能埋地儲(chǔ)油罐發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故的危險(xiǎn)。

阻止浪涌：明顯的降低容器內(nèi)介質(zhì)的浪涌現(xiàn)象，降低容器內(nèi)液體晃動(dòng)能量40倍，減少汽車(chē)輪胎的磨損，極大地降低了危化品移動(dòng)運(yùn)輸裝置因浪涌造成的事故發(fā)生概率。

防靜電積聚：在裝卸油過(guò)程中，可接引金屬容器器壁處的靜電，防止靜電積聚。

滅火簡(jiǎn)單：如量油孔著火，火焰高度不超過(guò)30厘米，只需用滅火毯將量油孔蓋上，火焰即可熄滅

快捷：如需對(duì)現(xiàn)有加油站埋地儲(chǔ)油罐實(shí)施阻隔防爆技術(shù)改造，只要1-3天的時(shí)間。

移動(dòng)式撬裝加油站類(lèi)操作時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)

1、辨別風(fēng)向，嚴(yán)禁將施工運(yùn)輸車(chē)輛停在站區(qū)內(nèi)的下風(fēng)口；車(chē)輛進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)?？亢蠹皶r(shí)熄火。

2、全體施工人員著防靜電工作服，佩戴防護(hù)器具進(jìn)入作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁將具有隱患的物品帶進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。（嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)抽煙、打等。）

3、確定現(xiàn)場(chǎng)警戒范圍，使用警戒線保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非相關(guān)人員出入警戒線范圍。

4、施工作業(yè)區(qū)內(nèi)擺放消防器材或消防器材及警示標(biāo)志。

5、施工電器設(shè)備和工具擺放在施工作業(yè)罐的上風(fēng)口或距離以內(nèi)。

6、施工前電工檢查設(shè)備及工具，接地線、做好用電準(zhǔn)備，在開(kāi)罐前必須保證與作業(yè)罐相連接的加油機(jī)斷電。

7、使用全套防爆工具打開(kāi)灌口。

8、抬起人孔蓋后要加墊防火毯或石棉墊曾，拆卸抽油管法蘭抽油管內(nèi)余油流出時(shí)要及時(shí)妥善處理，防止法蘭下部接管脫落與罐底發(fā)生碰撞。

9、作業(yè)人員著防靜電工作服佩戴防爆頭燈、呼吸器、系繩下罐清理罐內(nèi)余油。（罐口有專(zhuān)人負(fù)責(zé)繩和呼吸器，并時(shí)刻注意罐內(nèi)情況，罐內(nèi)作業(yè)每3—5分鐘換一次人）

10、向罐內(nèi)通風(fēng)20—30分鐘，通風(fēng)前10分鐘內(nèi)所有人員必須在距離外。

11、按要求進(jìn)行油罐清洗。

12、向罐內(nèi)再次通風(fēng)20—30分鐘，風(fēng)干后使用測(cè)爆儀器檢測(cè)罐內(nèi)氣體濃度是否適宜人員下罐作業(yè)。

13、罐內(nèi)安裝防爆材料。（罐內(nèi)安裝材料必須有2人以上，罐口留一人時(shí)刻注意罐內(nèi)情況）

14、收口封罐。（人孔法蘭盤(pán)加密封圈，人孔蓋上的各管垂直放入對(duì)應(yīng)的護(hù)網(wǎng)（管）內(nèi)；緊固各個(gè)螺栓和防靜電跨接銅片。）

15、專(zhuān)人檢查各管路是否通暢及螺栓是否擰緊，及清理現(xiàn)場(chǎng)。

16、專(zhuān)人檢查所有設(shè)備和工具。