工業(yè)收塵器安裝
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電聯(lián) |
| 發(fā)貨期限 | 包含 |
| 供貨總量 | 666 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 1 |
| 產(chǎn)品名稱 | 布袋除塵器 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 單機(jī) |
| 小訂貨數(shù)量 | 1 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 碳鋼 |
| 供貨數(shù)量 | 66 |
| 范圍 | 工業(yè)收塵器安裝供應(yīng)范圍覆蓋貴州省、貴陽(yáng)市、遵義市、安順市、銅仁市、六盤(pán)水市、畢節(jié)市、黔西南市、黔南市、黔東南市 紅花崗區(qū)、匯川區(qū)、桐梓縣、綏陽(yáng)縣、正安縣、鳳岡縣、湄潭縣、余慶縣、習(xí)水縣、赤水市、仁懷市等區(qū)域。 |

除塵器工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
含塵氣體由單機(jī)脈沖收塵器進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,破碎機(jī)除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器,通過(guò)脈沖閥將各室的濾袋分成室,停止各室的氣流,依次進(jìn)行脈沖清灰(所謂離線清灰)。單機(jī)脈沖收塵器能繼續(xù)工作,需定期濾袋上的粉塵清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥,使包使濾袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa,鐵礦破碎機(jī)布袋除塵器的工作原理:含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)流板均勻分散后,粉塵附著在濾芯表面,潔凈氣體通過(guò)濾芯排入大氣 吸附在濾芯表面的灰塵通過(guò)電,內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
除灰和過(guò)濾在一個(gè)室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行,除灰下的粉塵第二次向上飛揚(yáng),部分粉塵被相鄰的濾袋收集,不利于高粉塵濃度氣體的過(guò)濾,該風(fēng)箱在室內(nèi)室內(nèi)關(guān)閉閥門(mén)停止過(guò)濾的情況下運(yùn)行,清潔后的粉塵沉降在灰半中,不會(huì)產(chǎn)生二次飛散,對(duì)過(guò)濾粉塵濃度高的氣體非常有利,一室的濾袋可以不停機(jī)更換,鐵礦石破碎機(jī)和這種類型的鐵礦石破碎機(jī)集塵器不受任何空氣源條件的限制。它不同于普通的鼓風(fēng)除塵器的除塵,鼓風(fēng)脈沖除塵只是將同一過(guò)濾室中的每一排濾袋上的灰塵一個(gè)一個(gè)地吹掉(所謂的在線除塵),而其他排的濾袋仍然被過(guò)濾。


除塵骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架摩擦,方便卸袋,進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。當(dāng)達(dá)到_壓差數(shù)值后,電控器會(huì)控制脈沖閥,使氣包中的高壓氣體通過(guò)噴吹管?chē)姵?。除塵器運(yùn)行的過(guò)程中,含塵氣體會(huì)由進(jìn)口進(jìn)入塵氣室,由濾袋進(jìn)入凈氣室。在這個(gè)過(guò)程中,粉塵會(huì)被留在濾袋外表面,凈氣則會(huì)通過(guò)出口排出。更換除塵布袋時(shí),先抽出骨架,濾袋掉入灰斗,由人孔處取出,換袋便捷。脈沖布袋除塵器亮點(diǎn):脈沖除塵器清灰周期短、能耗低,有效延長(zhǎng)濾袋壽命,濾袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。脈沖單機(jī)布袋除塵器阻力如何確定:環(huán)境效益分析確定除塵器必須進(jìn)行環(huán)境效益的分析。除塵效果好,氣體排放濃度低,不僅給環(huán)境帶來(lái)效益,也給生產(chǎn)生活帶來(lái)好處,選擇設(shè)備不可忽視,除塵器的阻力確定在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中確定除塵器的阻力,應(yīng)考慮一些特殊情況,如系統(tǒng)的壓力平衡、陰雨天氣對(duì)袋式除塵器的影響、除塵器長(zhǎng)期阻力的變化.鍋爐除塵器作為治理工業(yè)粉塵的除塵設(shè)備,在治理鍋爐廠粉塵的時(shí)候,發(fā)揮了巨大的功效,袋式除塵器的設(shè)備特點(diǎn):除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí),可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行,對(duì)粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器不適宜采用,以強(qiáng)力清灰為特征的箱式脈沖袋式除塵器因清灰所需氣源壓力低工作可靠,維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),適合在大化肥裝置使用,具有除塵效率高、處理風(fēng)量范圍大、自控系統(tǒng)功能齊全、能夠滿足化工生產(chǎn)連續(xù)除塵的工藝要求.在高速氣流和誘導(dǎo)氣流都進(jìn)入濾袋的情況下,濾袋會(huì)迅速膨脹。還會(huì)伴隨高壓氣流透過(guò)濾袋纖維的極微縫隙向外噴出.濾袋會(huì)迅速收縮,使粉塵脫落。在除塵的過(guò)程中,脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層,如果除塵器的內(nèi)部流場(chǎng)分布不均勻,將導(dǎo)致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同,其產(chǎn)生的阻力也不同,繼而導(dǎo)致流場(chǎng)分布不均勻。以目前來(lái)看想讓鍋爐生產(chǎn)線工況停運(yùn)是不可能的,那么就必須采取能夠治理鍋爐廠粉塵的有效除塵措施了,鍋爐除塵器有效治理鍋爐工況生產(chǎn)線散發(fā)出來(lái)的粉塵,除塵效率達(dá)到國(guó)標(biāo),既然已經(jīng)找到了治理鍋爐廠粉塵的有效措施,那么怎樣讓它長(zhǎng)期保持穩(wěn)定運(yùn)行,長(zhǎng)期除塵保護(hù)大氣環(huán)境。



單機(jī)袋式除塵器其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和集塵器三個(gè)部分組成,各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi),鋼板殼體,烘漆防銹,運(yùn)行可靠,使用方便。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次_可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。單機(jī)袋式除塵器清灰機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心輪、連桿使布袋抖動(dòng)而沾在濾袋表面的粉塵。
為保除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由電磁脈沖控制儀發(fā)出號(hào),循序打開(kāi)電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對(duì)應(yīng)的文氏管,并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ為二次風(fēng))進(jìn)入布袋,造成布袋間急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,布袋又急劇收縮。
電廠除塵器工作原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入布袋除塵器箱內(nèi),細(xì)小塵粒由于布袋的阻止粉塵空氣,被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)布袋上箱體出風(fēng)口排出,隨著使用時(shí)間的變化,布袋表面吸附的粉塵增多,布袋的透氣性減弱,使除塵器阻力不斷增加。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?,由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進(jìn)行,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過(guò)程中,除塵器的處理能力不變。單機(jī)袋式除塵器風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī),風(fēng)量大,風(fēng)壓高,并采用消聲措施,噪音小。
過(guò)濾器采用扁布袋組,單機(jī)袋式除塵器的每個(gè)布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng),過(guò)濾效果好。對(duì)于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉(cāng)、料斗等設(shè)備內(nèi);而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁,凈化后的清潔空氣再通過(guò)離心力的作用送回車(chē)間,從而減少熱損失。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。此除塵器設(shè)有檢修門(mén),方便檢修和換袋。單機(jī)袋式除塵器的工作原理:含塵氣體進(jìn)入單機(jī)袋式除塵器后,粉塵經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾,首先氣流速的降低和氣流方向的改變,使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱(A型和J型)。


單機(jī)除塵器設(shè)備基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體,離心風(fēng)機(jī),濾袋(濾筒),潔凈氣體經(jīng)過(guò)濾器濾芯過(guò)濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。袋式除塵器濾袋損壞后,灰塵進(jìn)入除塵器上箱體的吹風(fēng)系統(tǒng)吹風(fēng)管。
脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗。
旋風(fēng)除塵器應(yīng)用于糧食行業(yè),礦山行業(yè),破碎行業(yè)廣泛一般不單獨(dú)使用和脈沖布袋除塵器組合使用。差壓控制器具有輸入觸點(diǎn),該輸入觸點(diǎn)可以與差壓控制器連接,以在恒定差壓下去除灰分。吸附器的性能吸附器的性能對(duì)吸附效果有顯著影響。慣性除塵器分為碰撞式和旋轉(zhuǎn)式,鍋爐改造后,鍋爐是主要工業(yè)生產(chǎn)的主要工具之一。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。在脈沖布袋除塵器前加裝專用降溫器貨阻火器為有效,慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果,集塵器及電腦控制器等組成旋風(fēng)除塵器阻火效果一般,因?yàn)槔锩鏇](méi)有裝置,帶有火星子的含塵氣體是比較輕的,在旋風(fēng)除塵器里過(guò)一遍,還是有可能進(jìn)入脈沖布袋除塵器,因?yàn)樵儆袦囟雀叩墓r或者帶有火星子的工況,粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過(guò)吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與上行氣流,首先粗顆粒粉塵被過(guò)濾器初濾而直接降至集塵器,粒粉塵由過(guò)濾器捕集在外表面。
清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。在脈沖布袋除塵器前加裝專用降溫器貨阻火器為有效,慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果,集塵器及電腦控制器等組成旋風(fēng)除塵器阻火效果一般,因?yàn)槔锩鏇](méi)有裝置,帶有火星子的含塵氣體是比較輕的,在旋風(fēng)除塵器里過(guò)一遍,還是有可能進(jìn)入脈沖布袋除塵器,因?yàn)樵儆袦囟雀叩墓r或者帶有火星子的工況,粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過(guò)吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與上行氣流,首先粗顆粒粉塵被過(guò)濾器初濾而直接降至集塵器,粒粉塵由過(guò)濾器捕集在外表面。
整個(gè)除塵過(guò)濾過(guò)程是一個(gè)重力.為了提高袋式除塵器的除塵效率和工作時(shí)間,我們?cè)谠O(shè)計(jì)中將袋式除塵器分成幾個(gè)腔室,每個(gè)腔室都有一個(gè)主氣閥控制其啟和關(guān)閉 .礦山布袋除塵器,脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。


偉業(yè)除塵設(shè)備(遵義市分公司)擁有一支成熟的 斗式機(jī)斗提機(jī)廠家專家隊(duì)伍,依靠周到專業(yè)的服務(wù)和豐富的人力資源,已為兩千多家企業(yè)通過(guò)相應(yīng)的 斗式機(jī)斗提機(jī)廠家。關(guān)注服務(wù)品質(zhì),創(chuàng)造企業(yè)價(jià)值,節(jié)省客戶成本 我們的愿景:傳遞品質(zhì)信念,突破行業(yè)傳統(tǒng)思維模式,構(gòu)建現(xiàn)代運(yùn)營(yíng)體系。


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