對城市垃圾進(jìn)行分選回收。根據(jù)垃圾的化學(xué)、物理性質(zhì)，如比重、 電磁性、 顏色、回彈性、可燃性等進(jìn)行分選，再用干法、水漿機(jī)法、高溫或中溫分解等方法處理，從中回收金屬、玻璃、造紙?jiān)稀⑺芰系任镔Y，同時(shí)回收熱能和可燃?xì)怏w。

對于工業(yè)廢渣，大多作為資源綜合利用。美國自70年代以來，已將每年排出的4000多萬噸鋼渣和高爐渣全部利用起來。英國、法國、瑞典、比利時(shí)、德意志聯(lián)邦共和國等的高爐渣也在當(dāng)年全部得到利用。中國、蘇聯(lián)高爐渣的利用率為70%以上，日本為85%。日本、丹麥等國已將粉煤灰全部利用起來,美國的利用率為20%,中國為10%。

隨著全球風(fēng)電裝機(jī)總量的不斷增長，不可忽視的是， 安裝于本世紀(jì)初或更早的風(fēng)機(jī)也進(jìn)入了運(yùn)營壽命的終階段。根據(jù)歐洲風(fēng)電行業(yè)機(jī)構(gòu)WindEurope發(fā)布的 數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)到2023年，歐洲將約有1.4萬個(gè)風(fēng)機(jī)葉片面臨退役。美國電力研究所的一項(xiàng)研究也顯示，在未來30年，美國風(fēng)機(jī)葉片材料的報(bào)廢總量將超過210萬噸。

去年3月，彭博社曾報(bào)道稱，美國懷俄明州的多座陸上風(fēng)電場退役，風(fēng)機(jī)拆解后，有超過1000個(gè)報(bào)廢的玻璃纖維葉片堆積在空地上，每個(gè)葉片被切為數(shù)段，其處理方式僅僅是在當(dāng)?shù)囟逊e填埋。

Wind Europe也曾在一份報(bào)告中指出，德國目前面臨的風(fēng)電場退役問題尤為嚴(yán)重。截至今年上半年，德國預(yù)計(jì)將有約4吉瓦的風(fēng)電機(jī)組臨近運(yùn)營壽命，同時(shí)這些風(fēng)電場將不再獲得 財(cái)政支持。報(bào)告指出，由于初安裝的風(fēng)機(jī)每臺(tái)機(jī)組容量為1.5兆瓦或更小，因此即將拆解退役的風(fēng)機(jī)數(shù)量將十分巨大。

廢棄葉片處理尚不得其法

據(jù)歐洲《風(fēng)電》雜志報(bào)道，英國、歐盟等 及地區(qū)退役的絕大多數(shù)風(fēng)機(jī)葉片要么進(jìn)入了垃圾填埋場，要么打碎后成為垃圾焚燒。在業(yè)內(nèi)看來， 這一處理方式并不符合風(fēng)電作為清潔能源的初衷。

英國斯特拉斯克萊德大學(xué)發(fā)布的一項(xiàng)研究顯示，到2030年，全球每年產(chǎn)生的廢棄風(fēng)機(jī)葉片總量預(yù)計(jì)將達(dá)到40萬噸，而到2050年前后，這一數(shù)據(jù)將進(jìn)一步達(dá)到200萬噸。

風(fēng)機(jī)制造巨頭三菱重工維斯塔斯的首席執(zhí)行官Philippe Kavafyan曾在一次采訪中提到：“我們生產(chǎn)清潔能源，并不意味著可以在生產(chǎn)制造過程中‘不清潔’。僅僅在風(fēng)機(jī)葉片的生產(chǎn)過程中，工廠就會(huì)生產(chǎn)出大量不可忽視的垃圾。在風(fēng)電成為電力供應(yīng)主力的同時(shí)，行業(yè)更加應(yīng)該意識(shí)到整體商業(yè)模式應(yīng)該是可持續(xù)的?！?/span>

事實(shí)上，將廢棄風(fēng)機(jī)葉片打碎、混合進(jìn)入水泥并實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用的工藝早已趨于成熟。去年12月，美國能源企業(yè)GE可再生能源公司就曾宣布，與美國Veolia公司簽訂“多年合作協(xié)議”，處理美國風(fēng)電場的退役風(fēng)機(jī)葉片，將其打碎以替代水泥中砂礫、黏土等成分，進(jìn)而循環(huán)利用進(jìn)入建筑領(lǐng)域。

美國CNBC新聞網(wǎng)援引咨詢公司Quantis的分析稱，將廢棄的風(fēng)機(jī)葉片添加進(jìn)水泥中不僅能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，更能夠減少水泥制造過程中排放的二氧化碳總量，減排幅度可達(dá)27%。

不過，也有外媒報(bào)道稱，相對較低的回收價(jià)值難以激發(fā)風(fēng)電企業(yè)采用這一方式處理廢棄的風(fēng)機(jī)，日益增長的報(bào)廢風(fēng)機(jī)葉片總量更是為全行業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。

業(yè)內(nèi)積極嘗試新解決方案

近日，挪威能源企業(yè)Aker海上風(fēng)電公司等多家企業(yè)與英國斯特拉斯克萊德大學(xué)達(dá)成合作協(xié)議，將共同研發(fā)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片回收再利用技術(shù)。

根據(jù)Aker海上風(fēng)電與Aker旗下投資子公司共同發(fā)布的公告，雙方將與斯特拉斯克萊德大學(xué)的研究所一同研發(fā)風(fēng)機(jī)葉片材料玻璃增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的回收方法，經(jīng)過熱處理等多種工藝，確保風(fēng)機(jī)葉片中的強(qiáng)化材料質(zhì)量幾乎不受損耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

除此以外， “零廢風(fēng)機(jī)”也已成為風(fēng)機(jī)制造業(yè)的研發(fā)方向。早在去年1月，全球風(fēng)機(jī)制造巨頭維斯塔斯就宣稱，將在2040年前生產(chǎn)“零廢風(fēng)機(jī)”。維斯塔斯在公告中表示，“零廢”指的是在風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)、使用、回收、再利用以及復(fù)原的過程中保護(hù)材料和資源，不再需要將風(fēng)機(jī)葉片打碎進(jìn)行焚化或填埋。

不僅如此， 老舊風(fēng)機(jī)的改造也成為全球多國積極嘗試的解決方式。標(biāo)普全球普氏報(bào)道稱，英國風(fēng)電開發(fā)商Greencoat將旗下風(fēng)電場進(jìn)行了改造，在增加約5%左右投資的情況下，將風(fēng)電場的壽命從此前的25年延長至30年。業(yè)內(nèi)分析認(rèn)為，隨著全球風(fēng)電制造技術(shù)不斷更新?lián)Q代，未來新建的風(fēng)電場壽命很可能將提高至30年及以上，部分風(fēng)電開發(fā)商甚至已開始尋求將風(fēng)電場壽命至40年左右。

可再生能源資訊網(wǎng)站Recharge援引GE子公司LM風(fēng)電公司的高管John Korsgaard的話稱，要徹底解決風(fēng)機(jī)葉片的回收問題，風(fēng)電行業(yè)應(yīng)與材料、建筑等多領(lǐng)域進(jìn)行跨行業(yè)合作，更多行業(yè)的融合將有助于各行業(yè)轉(zhuǎn)型至循環(huán)經(jīng)濟(jì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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出品 | 中國能源報(bào)（ID：cnen社工客

從保護(hù)生態(tài)環(huán)境出發(fā)，將煉油廠的兩部分含硫廢物或含硫產(chǎn)品一并處理，不但可以進(jìn)一步完善硫酸烷基化工藝，確保高標(biāo)號清潔汽油的生產(chǎn)，而且其產(chǎn)品可以滿足企業(yè)自需，大大增加企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。為滿足汽油國V標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)硫酸法烷基化裝置一擁而上，硫酸法烷基化裝置產(chǎn)生的廢酸不斷增加，其回收處理成為企業(yè)成本增加及環(huán)保壓力的難點(diǎn)。因此，尋求一種好的廢酸處理方法，關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但截至2013年底，我國煉油行業(yè)投運(yùn)的廢硫酸回收裝置僅8套，總能力約140 kt/a。

另外，匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應(yīng)，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產(chǎn)具有高強(qiáng)度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業(yè)。

化學(xué)工業(yè)

化學(xué)工業(yè)中，生產(chǎn)所排出的廢硫酸或含硫酸廢水如果在原工序中無法再直接使用，可以考慮用于對硫酸質(zhì)量要求不高的其他生產(chǎn)工序，這樣既節(jié)約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產(chǎn)工藝，若對硫酸中的雜質(zhì)要求不嚴(yán)，也可直接用廢硫酸或?qū)U硫酸稍加處理后用作原料。絕大多數(shù)無機(jī)硫酸鹽的生產(chǎn)都是采用副產(chǎn)硫酸或廢硫酸生產(chǎn)的，如硫酸銅、硫酸鋅、 和硫酸亞鐵等?；瘜W(xué)工業(yè)廢硫酸主要來自以下產(chǎn)業(yè)