1 染料、印染廢水;焦化廢水;石油化工廢水;

------上述廢水在脫色的同時，處理水中的BOD/COD值顯著提高。

⑵ 石油廢水;皮革廢水;造紙廢水、木材加工廢水;

------上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑶電鍍廢水;印刷廢水;采礦廢水;其他含有重金屬的廢水;

------可以從上述廢水中去除重金屬。

⑷ 有機磷農(nóng)業(yè)廢水;有機氯農(nóng)業(yè)廢水;

------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物。

新型催化活性電解填料

1、產(chǎn)品概述:

新型催化活性電解填料由科研院校共同研發(fā)，由具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，具有鐵炭一體化、熔合催化劑、孔架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)、比表面積大、比重輕、活性強、電流密度大、作用水效率高等特點。作用于廢水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定，可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證。

1流速為25m/s，反沖洗周期為(2~3)d。接觸消毒池:采用折板式接觸消毒池，接觸時間1.5h，二氧化氯投加量為20g/h。主要設(shè)備包括污水泵、污泥泵、羅茨風(fēng)機和電解法二氧化氯發(fā)生器。4、醫(yī)院污水處理調(diào)試運行

曝氣生物濾池的啟動采用接種啟動的方式。經(jīng)過淘洗后的好氧活性污泥與原污水以一定比例混合后泵入曝氣生物濾池，連續(xù)小氣量曝氣3d，然后逐步增加進水量和曝氣量，在一個月內(nèi)水量由10m3/逐步增加到200m3/d，同時每天觀察出水狀況，及時調(diào)整進水量。在進水量200m3/d、并且由原來的間斷運行改為連續(xù)運行、進入滿負荷運行狀態(tài)之后，經(jīng)過一周的穩(wěn)定運行，設(shè)施的有機物脫除率已達到設(shè)計要求。曝氣生物濾池進入正常運轉(zhuǎn)后，啟動二氧化氯設(shè)備的調(diào)試。一周后調(diào)試結(jié)束，系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5、醫(yī)院污水處理運行結(jié)果

從監(jiān)測結(jié)果可以看出，該工程處理后排放的廢水已達到GB8978-1996表2I級排放標準，也達到了本項工程的設(shè)汁要求。

1金生產(chǎn)過程中大量使用氧氣。氧氣易助燃，幾乎與一切可燃物都可進行燃燒，與其他可燃氣體按一定的比例混合后極易發(fā)生爆炸，其主要危險是易燃燒和易爆炸。氧氣燃燒時通常溫度很高，火勢很猛，災(zāi)害嚴重，氧氣燃燒導(dǎo)致的灼燙和燒傷事故往往燒傷面積大、深度深，難以治愈。氧氣爆炸時通常強度很大、很猛烈，沖擊性、破壞性和毀滅性極強。冶金生產(chǎn)過程中導(dǎo)致氧氣事故發(fā)生的原因主要是氧氣燃燒或助燃造成的火災(zāi)、燒傷事故和氧氣爆炸形成的爆炸事故，其傷害和破壞程度都很嚴重。分析統(tǒng)計表明，冶金生產(chǎn)中引發(fā)氧氣事故的主要原因是:人為的違章操作和誤操作，設(shè)備設(shè)施裝置的缺陷，以及缺乏技術(shù)知識和操作不熟練