耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會(huì)有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對(duì)這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對(duì)耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對(duì)鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

新鋼NM400耐磨板得到了廣泛的應(yīng)用。作為用戶，除了正確使用新鋼NM400耐磨板并進(jìn)行合理維護(hù)外，還應(yīng)做好新鋼NM400耐磨板的存放工作新鋼NM500耐磨板。只有這樣才能保證新鋼NM400耐磨板的質(zhì)量。

就儲(chǔ)存而言，新鋼NM400耐磨板與大多數(shù)其他材料一樣，需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葋泶_保材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。然而，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度和濕度的變化直接受到倉(cāng)庫(kù)外自然氣候變化的影響。因此，不僅要熟悉各種商品的特性，還要掌握自然氣候的變化規(guī)律及其對(duì)倉(cāng)庫(kù)溫度的影響。

在此基礎(chǔ)上，可以更好地控制新鋼NM400耐磨板倉(cāng)庫(kù)的溫度，從而改善新鋼NM400耐磨板的儲(chǔ)存環(huán)境，保證其質(zhì)量。因此，一直強(qiáng)調(diào)在新鋼NM400耐磨板的儲(chǔ)存期間提供適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取?

其次，根據(jù)新鋼NM400耐磨板的自然特性和特點(diǎn)，采用密封、通風(fēng)、吸濕等科學(xué)方法，合理調(diào)節(jié)倉(cāng)庫(kù)的溫度和濕度，達(dá)到儲(chǔ)存的目的，減少各種不利因素對(duì)新鋼NM400耐磨板的影響。