經(jīng)計(jì)算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準(zhǔn)確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須嚴(yán)格、細(xì)致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機(jī)打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因?yàn)橛湍^(guò)稠、流動(dòng)性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進(jìn)而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時(shí)后使用，這樣大大增加油墨的流動(dòng)性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時(shí)必須準(zhǔn)確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對(duì)油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底

在使用過(guò)程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運(yùn)用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進(jìn)行比對(duì)時(shí)，一般做法是首先進(jìn)行人工搭墨，然后與原稿專色對(duì)比，其實(shí)這種做法是不科學(xué)的。因?yàn)槟珜拥木鶆蛐院秃穸仍诤艽蟪潭壬嫌绊懼鴮Ｉ湍纳市Ч?dāng)搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時(shí)，操作人員會(huì)誤以為專色油墨已配制完成便開(kāi)始印刷，結(jié)果導(dǎo)致印品與原稿的色差相距甚遠(yuǎn)。在這個(gè)過(guò)程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機(jī)械勻墨機(jī)構(gòu)相結(jié)合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對(duì)傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對(duì)印品的呈