不銹鋼閥門的密封結(jié)構(gòu)主要由三部分組成，其一為主、副閥體間的密封，由密封調(diào)整墊片實(shí)現(xiàn)；其二為主閥體與閥桿間的密封，由標(biāo)準(zhǔn)“V”形填料或 0 形密封圈實(shí)現(xiàn)，組成球閥的外密封結(jié)構(gòu)。其三為球體與主、副閥體間的密封，由密封座實(shí)現(xiàn)，組成球閥的主密封結(jié)構(gòu)。主密封結(jié)構(gòu)的密封性影響球閥的工作性能，是球閥設(shè)計(jì)和制造中關(guān)鍵的密封結(jié)構(gòu)。球閥主密封的非金屬密封(又稱軟密封)結(jié)構(gòu)問(wèn)題。
日常電動(dòng)不銹鋼球閥的保養(yǎng)和維修
       電動(dòng)不銹鋼球閥擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。  
注意：
       球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體；  
       維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；  
       維修前，斷開電源或氣源；  
       維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。  

標(biāo)簽
近年來(lái)隨著機(jī)電一體化的發(fā)展，電動(dòng)不銹鋼球閥這一重要的機(jī)械產(chǎn)品迎來(lái)了前所未有的市場(chǎng)。電動(dòng)閥門比傳統(tǒng)的閥門在工作上更加節(jié)源、可靠。在環(huán)保和的呼聲越來(lái)越高的今日，電動(dòng)閥門是不可或缺的。巨大的市場(chǎng)需求對(duì)電動(dòng)閥門的要求也越來(lái)越高。
       電動(dòng)不銹鋼球閥的應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，涉及石油、化工、電力、核能、冶金、船舶、輕工、食品、市政等方面。就產(chǎn)品本身而言，電動(dòng)閥門具備裝配容易、故障率低，以及符合業(yè)界自動(dòng)化需求的優(yōu)點(diǎn)，是業(yè)者較劃算的選擇。因?yàn)槭褂靡话銈鹘y(tǒng)氣動(dòng)閥，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機(jī)等才能成功。
       而電動(dòng)不銹鋼球閥是以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，安裝簡(jiǎn)易省事，且電動(dòng)閥安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節(jié)省其他成本支出。此外，以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式開閉較平順，無(wú)瞬間沖力過(guò)大的缺點(diǎn)，故障率可大幅降低。近年來(lái)隨著機(jī)電一體化的發(fā)展，電動(dòng)閥門這一重要的機(jī)械產(chǎn)品迎來(lái)了前所未有的市場(chǎng)。電動(dòng)閥門比傳統(tǒng)的閥門在工作上更加節(jié)源、可靠。在環(huán)保和的呼聲越來(lái)越高的今日，電動(dòng)閥門是不可或缺的。巨大的市場(chǎng)需求對(duì)電動(dòng)閥門的要求也越來(lái)越高。
       石化行業(yè)主要采用API標(biāo)準(zhǔn)的閘閥、截止閥和止回閥電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥、截止閥、止回閥和閥及一部分給排水閥的低壓蝶閥、閘閥化工行業(yè)主要采用不銹鋼閘閥、截止閥、止回閥。

金屬表面處理 　　閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。 　　密封面以及口徑不大的關(guān)閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。 　　閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同額表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能；38CrMoAA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經(jīng)過(guò)氣體氮化38CrMoAA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。 　　小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。