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我國是硫酸生產(chǎn)和消費大國，隨著硫酸消費量的不斷增長，國內(nèi)工業(yè)廢硫酸量也在逐年增加，廢硫酸的回收利用也越來越受到關(guān)注。由于硫酸下游應(yīng)用多，而且產(chǎn)生的廢酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的廢硫酸產(chǎn)生量未進(jìn)行統(tǒng)計，但根據(jù)對硫酸各應(yīng)用領(lǐng)域的調(diào)查和推算，2013年我國產(chǎn)生的廢硫酸折合成w（H2SO4）硫酸達(dá)11～13 Mt。

為避免廢酸污染，傳統(tǒng)方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應(yīng)的產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行中和，中和后pH值雖達(dá)到要求，但其余各項指標(biāo)很難達(dá)標(biāo)，而且產(chǎn)生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大，大部分情況是堆積待處理，占用了大量土地，造成二次污染，同時該方法浪費了大量的酸和鐵資源。但隨著 環(huán)保政策越來越嚴(yán)格和追求企業(yè)效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的廢硫酸[折合w（H2SO4）硫酸約10 Mt都得到了回收利用。

與硫酸產(chǎn)量及表觀消費量大幅度增長相比，我國的工業(yè)廢硫酸量僅小幅增長，近幾年我國廢硫酸量年均增長速度約為8%。這主要是緣于2個因素：①受鈦 、苯胺等工業(yè)耗酸產(chǎn)品產(chǎn)量繼續(xù)增長的拉動，廢硫酸量有所增長；②受生產(chǎn)工藝改進(jìn)和環(huán)保壓力的影響，磺化、酯化、催化等領(lǐng)域副產(chǎn)廢硫酸量在不斷減少。

1有色金屬的生產(chǎn)， 包括地質(zhì)勘探、 開采、 加工、 冶煉和加工等過程。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 物理、 化學(xué)先進(jìn)技術(shù)不斷運用到有色金屬冶金技術(shù)的革新中， 使得有色冶金技術(shù)取得了新的進(jìn)展。 目前， 火法冶金由于自身的諸多不足已經(jīng)逐步被淘汰; 現(xiàn)在大多有色冶金企業(yè)及研究團(tuán)隊多以濕法冶金和電冶金為主進(jìn)行生產(chǎn)及研究。 有色冶金技術(shù)的不斷革新面臨著諸多的挑戰(zhàn)， 目前有色冶金正朝著綠色環(huán)保、 海洋資源利用及金屬替代品的開發(fā)等方向發(fā)展; 但工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的矛盾， 海洋資源利用技術(shù)難度大、 金屬替代品研發(fā)及生產(chǎn)成本高的問題仍沒得到有效的方法解決。 考慮到諸多影響因素， 相對上述研究方向二次資源回收再利用的研究前景是較廣闊的; 如果切實做到將前期實驗室的研發(fā)成果應(yīng)用到后期的生產(chǎn)線上， 將是有色冶金技術(shù)的又一重大突破 。

1湖州市醫(yī)療垃圾焚燒處理系統(tǒng)是浙江大學(xué)熱能工程研究所研制的回轉(zhuǎn)窯+循環(huán)流化床多段醫(yī)療垃圾熱解焚燒技術(shù)的實際應(yīng)用示范項目，為了保障該示范項目的正常運行，需要為其配備一套、穩(wěn)定的計算機監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)醫(yī)療垃圾焚燒處理系統(tǒng)的實際情況，借鑒國內(nèi)外一些先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，對小型熱工監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用進(jìn)行了深入的研究。本文的研究工作正是圍繞著湖州醫(yī)療垃圾焚燒爐計算機熱工監(jiān)控系統(tǒng)的研制而展開的，重點是監(jiān)控系統(tǒng)軟件、硬件設(shè)計和自動控制功能的實現(xiàn)。 本項研究中采用可編程控制器(PLC)作為下位機、工業(yè)控制計算機(PC)作為上位機與各種熱工參數(shù)傳感器、變送器、操作控制器等組成一個集散控制系統(tǒng)(DCS)，自動監(jiān)測醫(yī)療垃圾焚燒爐的各項運行參數(shù)，并對醫(yī)療垃圾焚燒爐實行自動控制與調(diào)節(jié)。監(jiān)控系統(tǒng)包括自動檢測與遠(yuǎn)