根據待處理廢水水質及排放標準，結合現(xiàn)場的具體情況，濰坊遠航環(huán)保科技有限公司選用了曝氣生物濾池+二氧化氯消毒的處理工藝，工藝流程如圖所示:原污水先經格柵去除漂浮物，再經沉淀池分離泥砂等顆粒物，經調節(jié)均勻后泵至BAF進行生物處理，出水經二氧化氯消毒后達標排放。反沖洗出水回流至沉淀池，沉淀分后的污水循環(huán)處理。

格柵:采用人工格柵，格柵井規(guī)格為內設不銹鋼格柵一道，柵距10mm。沉淀調節(jié)池:采用上流式曝氣生物濾池，地上矩形砼體構造，工藝尺寸)，池體總容積2218m3。采用穿孔管布水布氣，氣水比為4:1，容積負荷為3kgBOD5/m3#d。選用粒徑為(3~6)mm的陶粒濾料，填料層高4m，有效容積16m3。反沖洗方式為氣水聯(lián)合反沖洗方式，反沖氣流速為30m/s，反沖洗

5、翻堆通氣。發(fā)酵過程注意適當供氧與翻堆（溫度升至75℃或以上時要翻倒幾次），升溫控制在65℃左右，溫度太高對養(yǎng)分有影響。

6、發(fā)酵完成。一般一周內可發(fā)酵完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發(fā)酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時，應延長發(fā)酵時間，待充分腐熟。 另外，禁止用重量500公斤以下或一立方以下的物料做試驗。

企業(yè)對廢酸的利用主要是利用其中的氟生產高附加值的下游產品，對廢酸的硫酸回收利用較少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦?；谆?甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草劑，合成路線有甘氨酸法（Gly法）和亞氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生產過程中，每噸草甘膦會產生325 kg w（H2SO4）82%廢硫酸，廢硫酸提濃困難，后續(xù)處理麻煩，為了提高廢硫酸的附加值，研究了以廢硫酸代替鹽酸生產雙甘膦的工藝，目的是將甘氨酸法產生的廢硫酸應用到IDA法草甘膦生產中去，變廢為寶，減輕草甘膦企業(yè)環(huán)保壓力，降低雙甘膦生產成本。浙江新安化工集團股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑，以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發(fā)生反應生成雙甘膦。實驗結果表明：使用廢硫酸對合成雙甘膦反應收率及產品品質均無影響[3]。

氯堿

氯堿化工企業(yè) 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對離子膜電解槽產生的濕 進行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產所需氯化氫氣體所用 原料足夠低的含水率，避免濕 生成鹽酸，從而腐蝕輸送設備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的 、少量氯離子、懸浮物與機械雜質，在常壓存儲和運輸過程中會有有毒 的揮發(fā)，嚴重影響周邊環(huán)境，因而成為一種生產廢液。國內氯堿企業(yè)出于滿足自身環(huán)保需要，通常只是將