去產(chǎn)能、降成本”給整個(gè)鐵前原燃料生產(chǎn)線提出了更高要求。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革促使精密管廠在煉焦生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)精打細(xì)算，抓質(zhì)量、講效率，增強(qiáng)抗壓抗風(fēng)險(xiǎn)能力。因?yàn)榫芄苤饕木褪菬o縫兩個(gè)字,所以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品肯定是無縫的,劣質(zhì)的鋼管特別容易出現(xiàn)這段的情況,很多廠家為了偷工減料就會(huì)造成劣質(zhì)的產(chǎn)品.有些廠家可能沒有注意到這點(diǎn),所以在制作的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)折疊,這些折疊過的地方就會(huì)容易開裂,所以降低了鋼管的硬度.因?yàn)榱淤|(zhì)的鋼管用料是比較不純的,所以在表面上面就會(huì)出現(xiàn)劃傷或者裂紋的情況,造成這一現(xiàn)象還有一個(gè)主要的原因,因?yàn)橐恍S家的規(guī)模比較小,所以使用的加工設(shè)備是不符合標(biāo)準(zhǔn)的。
  精密管廠不斷地加強(qiáng)質(zhì)量建設(shè)，在行業(yè)整體不斷地下跌的情況下，努力的摸索自己的一條發(fā)展道路，近段時(shí)間我們廠子已經(jīng)順利的完成了格局調(diào)整、人員優(yōu)化兩大任務(wù)，積極挖掘人才，在人才和管理技術(shù)上不斷地創(chuàng)新，積極會(huì)生產(chǎn)和銷售開拓出“綠色通道”。

精密光亮管除銹是管道防腐的理想除銹方式嗎
精密光亮管噴射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴精密光亮管射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。精密光亮管采用噴射除銹應(yīng)注意以下五點(diǎn)事項(xiàng)：
(一)磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄。同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過程中精密光亮管防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。
通常鋼丸的粒徑為0.8-1.3mm，鋼砂粒徑為0.4-1.0mm，其中以0.5-1.0mm為主要成分，而砂丸比一般為5-8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
(二)清洗和預(yù)熱
在噴射處理前，采用清洗的方法除去精密光亮管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60℃，使精密光亮管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時(shí)，由于精密光亮管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的精密光亮管表面更加潔凈。
(三)除銹等級
對于精密光亮管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求表面達(dá)到近白級。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40-100μm，充分滿足防腐層與精密光亮管的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級技術(shù)條件。
(四)除銹速度
精密光亮管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
目前我國精密焊管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
目前我國精密焊管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13793-92直縫電焊鋼管、GB/T14291-93礦用流體輸送電焊鋼管、GB/T13792-92帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管、GB/T12770-2002機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管、YB4028-91深井水泵用電焊鋼管、YB/T4112-2002結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度耐候焊接鋼管、YB/T5209-2000傳動(dòng)軸用電焊鋼管、YB/T171-2000復(fù)雜斷面異型鋼管、JH/TA02-2000鋼質(zhì)通用集裝箱方（矩）形焊接鋼管等。