所以對焊法蘭的安裝費，人工費和輔材費要高點，因為多一道工序。
1.平焊：不需要焊接內(nèi)層，只需焊接外層，連接中低壓配管時采用公稱壓力小于2.5MPa的方法。平焊法蘭毛坯有平滑型、凹凸型和榫槽型三種形式，這三種連接方式，其中平滑型是應用范圍為廣泛的一種連接類型，原因是平滑型的成本比較低。

2.對焊：需要焊接法蘭毛坯內(nèi)外兩層，法蘭毛坯焊接時連接不均勻。對焊焊接的安裝相對復雜，人工費較高、安裝方法和輔助材料成本高。這種方式通常用于中高壓配管，標稱壓力在0.25~2.5MPa之間。
法蘭毛坯形狀尺度準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.攙雜);鑄件內(nèi)部安排流線型較差(如果是切削件，流線型更差);現(xiàn)在少量殘次法蘭鑄件選用鑄造，對尺度精度要求較高的小型鑄件，可選用特種鑄造

控制組織法蘭毛坯對低合金鋼，應控制含碳量，使合金元素的體系為低碳量多種合金元素的強化體系。這樣，在焊接的冷卻條件下，使熱影響區(qū)分布有彌散強化質(zhì)點，在組織上能獲得低碳馬氏體、下貝氏體和針狀鐵素體等韌性較好的組織。另外，應盡量控制晶界偏析。

② 韌化處理。對于一些重要的結(jié)構(gòu)，常采用焊后熱處理來改善接頭的性能。但是對一些大型而復雜的結(jié)構(gòu)，即使要采用局部熱處理也是困難的。合理制定焊接工藝，正確地選擇焊接線能量和預熱、后熱溫度是提高焊接韌性的有效措施。

此外，還有許多能提高熱影響區(qū)韌性的途徑。如細晶粒鋼采用控制工藝，進一步細化鐵素體的晶粒，也會提高材質(zhì)的韌性。冶金精煉技術(shù)可使鋼中的雜質(zhì)(S、P、O、N等)含量極低。這些措施使得鋼材的人行道為提高，從而也提高了焊接熱影響區(qū)的韌性。