砂子顆粒分配不均勻，堆積后形成的孔隙率就會出現(xiàn)過大或者過小的現(xiàn)象。

過大的孔隙率不能有效的吸附比較細小的懸浮物和雜質(zhì)，出水的水質(zhì)不好；過小的孔隙率過濾速度慢，反沖洗時的效果不好，會縮短濾料的使用周期。    在工業(yè)生產(chǎn)中都會用到陶粒濾料過濾水

，盡量達到凈化水的目的。但往往設(shè)備在運行的過程中濾料會出現(xiàn)流失的情況，其主要原因包括：    1、不定型的砂罐在反沖的過程中，由上到下運行，濾料的顆粒會逐漸增大，就像一座金字塔

，這也是專家在設(shè)計時的失誤，讓反沖效果與要保持顆粒的大小發(fā)生矛盾沖突。從理想的反沖洗效果出發(fā)，沖洗強度越大效果反應(yīng)越好，但也會帶來不利的一面，容易使原來的濾料亂層。反之，從保

持原顆粒的大小，沖洗的強度越小越好，卻影響了反沖洗的效果。通過我們的實踐證明了，過濾系統(tǒng)在運行一段時間后或多或少都會出現(xiàn)亂層的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致濾料從下層的孔隙中流出來    2、

強烈的反沖洗有時會使細顆粒從濾池過濾罐上面排出，也不能設(shè)想用細密的不銹鋼網(wǎng)進行阻擋，因為這樣會影響反沖污物的排出，因此選擇了寧肯漏料也必須順利排污。3、其它原因造成的陶粒濾料損

失，如不合理的結(jié)構(gòu)件設(shè)計、反沖洗工藝設(shè)計等。

頁巖陶?？捎糜诟鞣N建筑物、橋梁、水產(chǎn)養(yǎng)殖砌體等，是一種人造骨料，其、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔音、抗震和耐火等優(yōu)點。頁巖陶粒砂生產(chǎn)線主要通過采取多種步驟進行陶粒砂的生產(chǎn)制備，整個工藝流程中主要關(guān)鍵流程為破碎階段、細碎階段、篩分階段、焙燒階段，以下詳細介紹頁巖陶粒砂生產(chǎn)線各個流程都用到怎樣的設(shè)備

，應(yīng)該如何選擇。
頁巖陶粒砂生產(chǎn)的初期破碎階段，可供選擇的破碎設(shè)備有顎式破碎機和德版顎式破碎機，這兩個設(shè)備對于頁巖的一破效果很好，破碎力度強，適合初次破碎。
頁巖陶粒砂生產(chǎn)線細碎階段也可叫二破階段，是對頁巖進行更細的破碎，以便在后續(xù)流程中能夠進料粒度的要求，可供選擇的二破設(shè)備有圓錐破碎機和沖擊式破碎機或者是細碎機，這幾個設(shè)備對于頁巖的硬度都能達到。
篩分階段是為了對破碎粒度不同的物料進行篩分，以便后續(xù)加工，其中可選的設(shè)備有圓振動篩等設(shè)備。
焙燒階段是比較關(guān)鍵的階段，對物料進行燒結(jié)，將其進行了化學(xué)處理，其中可供選擇的設(shè)備有陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，也是此頁巖陶粒砂生產(chǎn)線必選設(shè)備之一。