不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
1.所有構(gòu)件下料準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差1MM。
2.下料前應(yīng)檢查零件是否平直，否則必須矯直。
3.焊條或焊絲應(yīng)采用合適的材料，并具有出廠合格證。
4.焊接時(shí)必須準(zhǔn)確放置構(gòu)件的位置。
5.焊接時(shí)構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿。焊縫表面的焊接波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊透、裂紋、夾渣、焊、燒穿、電弧劃傷、弧坑、，焊接區(qū)域不得有飛濺。
6.焊后應(yīng)將焊渣剔除。
7.構(gòu)件焊接、組裝后，手持工具應(yīng)適當(dāng)打磨、拋光，使外觀光潔。
不銹鋼護(hù)欄的主要施工方法：
     1.施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，準(zhǔn)確計(jì)算各構(gòu)件長(zhǎng)度。
     2. 根據(jù)各種構(gòu)件的長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，下料長(zhǎng)度允許偏差為1MM。
     3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，并通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
     4. 脫脂去污處理：焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則，應(yīng)使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨機(jī)打磨金屬表面。
     5. 焊接時(shí)應(yīng)選用較薄的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。
焊接時(shí)，構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫飽滿，焊縫金屬表面焊接波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。
     6. 桿件焊接裝配后，對(duì)無(wú)明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進(jìn)行打磨。對(duì)有凹凸浮渣或大焊道的焊縫，用角磨機(jī)打磨，打磨后進(jìn)行打磨。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄批發(fā)商介紹路基不銹鋼復(fù)合管的設(shè)置原則

       設(shè)計(jì)者的想法：1.應(yīng)采用寬容的設(shè)計(jì)理念，在路側(cè)凈區(qū)內(nèi)適當(dāng)處理障礙物；2.道路上路側(cè)凈空區(qū)域的寬度未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)按照不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄設(shè)置原則進(jìn)行處理；3.路基不銹鋼復(fù)合管不同類型護(hù)欄之間或路基不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄與橋梁不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄之間應(yīng)采取過(guò)渡處理。

       設(shè)計(jì)次序：1.收集公路平縱面線形、填埋場(chǎng)的數(shù)據(jù)以及運(yùn)行車的組成、交通量、行車速度和設(shè)計(jì)車速的數(shù)據(jù)；2.收集或調(diào)查在公路兩側(cè)凈區(qū)內(nèi)的各種障礙物分布情況，以及與其他道路、鐵路交叉情況；3.確定路基不銹鋼復(fù)合管的防撞等級(jí)，選擇不銹鋼復(fù)合護(hù)欄型式。

        設(shè)定原則：1.車輛駛離出口時(shí)，在可能引起二次嚴(yán)重事故的路段，必須設(shè)置路側(cè)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄。2.凡符合下列條件之一，且車輛駛出車道外有可能引起嚴(yán)重的單車事故或二次嚴(yán)重事故的路段，必須設(shè)置路側(cè)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄。