3、系列膠原蛋白基皮革化工材料

  （1）丙稀酸類單體接枝改性膠原蛋白制備復鞣劑

  此類復鞣劑在制革上進行應用，可以明顯提高皮革產(chǎn)品的起絨效果和彈性，而且手感柔軟，皮革增厚達到20%，面積收縮率低于10%。

  （2）氨基樹脂改性膠原蛋白填充劑

  膠原蛋白填充劑應用于制革過程中，具有明顯的選擇填充作用，而且由于該填充劑具有膠原蛋白的兩性結構，復鞣時不會造成坯革的“敗色”現(xiàn)象，同時，手感自然舒適柔軟、無塑料感。

  （3）丙烯酸樹脂改性膠原蛋白涂飾劑

  此涂飾劑與純丙烯酸樹脂涂飾劑相比，改性膠原蛋白涂飾劑具有良好的遮蓋傷殘作用、手感舒適無塑料感，且耐溶劑性能好。

  （4）聚氨酯改性膠原蛋白涂飾劑

  涂飾應用結果證明，在膠原蛋白分子中引入聚氨酯結構可以大幅度提高膠原蛋白的成膜性能，且手感舒適無塑料感。

  （5）利用鉻殘渣制備鉻鞣劑

  實驗結果表明，當重鉻酸鹽的用量是含鉻殘渣中鉻含量的4倍以上時，所得到的鉻鞣劑與純重鉻酸鹽還原得到的鉻鞣劑無明顯差別。

  4、膠原蛋白復合纖維

  蛋白纖維是以天然蛋白為主要原料，通過改性及與其他材料共混，制成一定濃度和粘度的溶液，再從紡絲孔擠壓出來進入凝固液中形成纖維絲，經(jīng)過后續(xù)干燥、拉伸等處理后就能得到能用于紡織的纖維，蛋白纖維具有真絲的光澤，手感柔軟舒適，具有良好的吸濕性能，且染色性能優(yōu)越。

染色皮革廢料綜合利用

1、皮革染色填充劑

利用染色皮革廢料制皮革染色填充劑，具有較好的填充作用，染色填充劑中所含的氨基樹脂改性膠原蛋白、廢料中溶解出的復鞣劑、與復鞣劑結合的膠原蛋白都具有很好的填充作用，染色填充劑中所含的染料可起到染色的作用，并降低制革生產(chǎn)過程中染料用量的10-30%，節(jié)約生產(chǎn)成本。

所述安裝條上還設置有輔助推送組件，輔助推送組件包括推送板一、推送板二、振動電機一和振動電機二，推送板一通過彈簧一和安裝條一端相連，振動電機一固定在推送板一上，推送板二通過彈簧二和安裝條另一端相連，且推送板二與推送板一兩者形成八字形結構，振動電機二固定在推送板二上。

采用以上結構，通過振動電機一和振動電機二工作，帶動推送板一和推送板二振動，從而可使污泥更順力的從排泥口一或排泥口二中掉落出來。

所述擠水板兩側還具有若干呈圓臺狀的擠壓頭。

采用以上結構，通過擠壓頭可使擠水板具有更好的使用效果。

所述底座上還設置有運輸帶一和運輸帶二，運輸帶一位于排泥口一的下方，運輸帶二位于排泥口二的下方。

采用以上結構，通過運輸帶一和運輸帶二可將脫水后的污泥運輸?shù)剿栉恢谩?

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有該優(yōu)點：

1、通過收集、反應、脫水和干燥等步驟，就可對污泥進行較好的處理，并可將其中的有害物質進行 限度地分解和去除，處理可靠。

2、通過輸入總管將污泥池中的污泥輸送到處理箱中，由于處理箱具有左處理腔和右處理腔，通過移動結構帶動擠水板來回移動，可使一個腔在脫水的同時另一個腔補充需要處理的污泥，且整個處理箱的空間得到充分利用，處理效率高。

附圖說明

圖1是本處理方法的步驟示意圖。

圖2是本裝置的平面結構示意圖。

圖3是本裝置拆去步驟的平面結構示意圖。

圖中，1、底座；2、支撐腳；3、處理箱；3a、排泥口一；3b、排泥口二；4、蓋板二；5、運輸帶二；6、排放管二；7、過濾板二；8、推送板二；9、單向閥二；10、輸入支管；11、電磁閥二；12、彈簧二；13、振動電機二；14、抽送泵；15、輸入總管；16、安裝條；17、振動電機一；18、彈簧一；19、電磁閥一；20、單向閥一；21、推送板一；22、擠水板；22a、擠壓頭；23、過濾板一；24、排放管一；25、運輸帶一；26、蓋板一；27、驅動電機；28、滑塊；29、導軌；30、齒條；31、齒輪。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本皮革污泥處理方法，包括以下步驟：

a、收集：將皮革廢水處理后的污泥收集到污泥池中；

b、反應：向污泥池中加入生物菌劑進行反應處理，一邊加入一邊攪拌，反應時間為6-10h；

c、脫水：將反應好后的污泥通過脫水處理裝置進行脫水處理，脫水后的污泥含水量控制在40-50％；

d、干燥：將脫水后的污泥通過干燥設備進行干燥處理，干燥溫度為120-150℃，干燥時間為16-20h。

在本實施例中，本皮革污泥處理方法，包括以下步驟：

a、收集：將皮革廢水處理后的污泥收集到污泥池中；

b、反應：向污泥池中加入生物菌劑進行反應處理，一邊加入一邊攪拌，反應時間為8h，生物菌劑采用市場上可以買到的現(xiàn)有助劑；

c、脫水：將反應好后的污泥通過脫水處理裝置進行脫水處理，脫水后的污泥含水量控制在43％；

d、干燥：將脫水后的污泥通過干燥設備進行干燥處理，干燥溫度為130℃，干燥時間為18h，干燥設備采用的是現(xiàn)有設備。

采用該方法，通過收集、反應、脫水和干燥等步驟，就可對污泥進行較好的處理，并可將其中的有害物質進行 限度地分解和去除，處理可靠。

如圖2-圖3所示，本脫水處理裝置，包括底座1，它還包括處理箱3、輸入總管15、輸入支管10、排放管一24、排放管二6和擠水板22，處理箱3通過支撐腳2固定在底座1上，在本實施例中，處理箱3固定在支撐腳2上，支撐腳2固定在底座1上；輸入總管15一端和污泥池相連通，輸入總管15另一端和輸入支管10中部相連，輸入支管10一端和處理箱3一端的上側部相連通，輸入支管10一端上還設置有電磁閥一19和單向閥一20，輸入支管10另一端和處理箱3另一端的上側部相連通，輸入支管10另一端上還設置有電磁閥二11和單向閥二9，輸入總管15上還設置有抽送泵14，排放管一24和處理箱3一端的下側部相連通，排放管一24上設置有過濾板一23，排放管二6和處理箱3另一端的下側部相連通，排放管二6上設置有過濾板二7，處理箱3一端的下部還開設有排泥口一3a，處理箱3上鉸接有能將排泥口一3a封閉住的蓋板一26，處理箱3另一端的下部還開設有排泥口二3b，處理箱3上鉸接有能將排泥口二3b封閉住的蓋板二4，擠水板22豎直設置在處理箱3內，且擠水板22將處理箱3內部分成左處理腔和右處理腔，擠水板22還與一能帶動其來回移動的移動結構相連。

采用該結構，通過輸入總管15將污泥池中的污泥輸送到處理箱3中，由于處理箱3具有左處理腔和右處理腔，控制驅動電機27的輸出軸轉動，驅動電機27的輸出軸帶動齒輪31轉動，齒輪31逐漸與齒條30相嚙合，使滑塊28沿著導軌29來回移動，滑塊28通過固定架帶動擠水板22來回移動，可使一個腔在脫水的同時另一個腔補充需要處理的污泥，且整個處理箱3的空間得到充分利用，處理效率高。

移動結構包括安裝條16、導軌29、滑塊28、齒輪31、齒條30和驅動電機27，安裝條16固定在處理箱3上部，在本實施例中，安裝條16通過焊接的方式固定在處理箱3上部；導軌29水平固定在安裝條16上，在本實施例中，導軌29通過螺栓連接的方式水平固定在安裝條16上；滑塊28設置在導軌29上，擠水板22通過固定架和滑塊28相連，齒條30水平固定在安裝條16上，在本實施例中，齒條30通過螺栓連接的方式水平固定在安裝條16上；且齒條30與導軌29相互平行，驅動電機27固定在滑塊28上，在本實施例中，驅動電機27通過螺栓連接的方式固定在滑塊28上；齒輪31固定在驅動電機27的輸出軸端部，且齒輪31與齒條30相嚙合。

安裝條16上還設置有輔助推送組件，輔助推送組件包括推送板一21、推送板二8、振動電機一17和振動電機二13，推送板一21通過彈簧一18和安裝條16一端相連，振動電機一17固定在推送板一21上，在本實施例中，振動電機一17通過螺栓連接的方式固定在推送板一21上；推送板二8通過彈簧二12和安裝條16另一端相連，且推送板二8與推送板一21兩者形成八字形結構，振動電機二13固定在推送板二8上，在本實施例中，振動電機二13通過螺栓連接的方式固定在推送板二8上。

采用該結構，通過振動電機一17和振動電機二13工作，帶動推送板一21和推送板二8振動，從而可使污泥更順力的從排泥口一3a或排泥口二3b中掉落出來。

擠水板22兩側還具有若干呈圓臺狀的擠壓頭22a，在本實施例中，擠壓頭22a的數(shù)量為五十個；采用該結構，通過擠壓頭22a可使擠水板22具有更好的使用效果。

底座1上還設置有運輸帶一25和運輸帶二5，運輸帶一25位于排泥口一3a的下方，運輸帶二5位于排泥口二3b的下方。

采用該結構，通過運輸帶一25和運輸帶二5可將脫水后的污泥運輸?shù)剿栉恢谩?

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。