頂升施工 在完成液壓系統(tǒng)、控制器、千斤頂?shù)仍O(shè)備的安裝調(diào)試后，開始進(jìn)行頂升施工。頂升過程采用頂升力和位移雙控，當(dāng)實(shí)際頂升力接近設(shè)計(jì)噸位時(shí)，放緩頂升速度，并由傳人在頂升過程中試取原支座。當(dāng)頂升至合適高度后，鎖定千斤頂。具體施工措施如下。 （1）同步頂升梁體 我公司采用計(jì)算機(jī)同步頂升（下降）控制技術(shù)，對(duì)該橋進(jìn)行同步頂升（下降），更換支座。橋梁同步頂升是一項(xiàng)繁瑣且重要的工作，必須有可靠先進(jìn)的裝備和科學(xué)的工藝，因此，對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)在頂升、抬高過程中，進(jìn)行位移和頂升力雙控，能確保構(gòu)件在重載頂升中的。 ①頂升過程中結(jié)構(gòu)受力控制 支座更換的主要實(shí)施階段可以分為：頂升階段→持荷階段→落梁階段。在持荷階段，從設(shè)計(jì)上可以確保臨時(shí)支撐的穩(wěn)定性，采用合理的后續(xù)施工方案能夠確保順利實(shí)施，而對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響相對(duì)顯著的階段是頂升、落梁階段。 ② 起頂力和頂升高度 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目對(duì)于墩、臺(tái)而言均采用整體頂升法，共需頂升5.5mm，確定橋臺(tái)、橋墩處的單級(jí)樶大容許頂升高度均為1.1mm，分五次頂升，每次頂升后在升斤頂兩側(cè)安裝鋼板臨時(shí)支撐，同一墩臺(tái)的各支點(diǎn)頂升高度差應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)，同一跨內(nèi)相鄰墩頂頂升高差應(yīng)控制在2.0mm以內(nèi)。 為準(zhǔn)確控制起頂力，保證梁體在受力的狀況下完成整個(gè)頂升、持荷、落梁過程，在千斤頂安置完成后即進(jìn)行試頂升，頂升量控制在1mm以內(nèi)，以支座與梁底楔形塊脫離為準(zhǔn)，此時(shí)的頂升力即為梁體起頂力。 按照設(shè)計(jì)要求，同一墩臺(tái)的各支點(diǎn)頂升高度差應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)，同一跨內(nèi)相鄰墩頂頂升高差應(yīng)控制在2.0mm以內(nèi)。橋梁支座更換

問：橋梁支座更換前如何進(jìn)行支座的性能檢測(cè)？答：盆式支座的外觀尺寸上要求，盆式支座的四氟板容許的壓應(yīng)力為30mpa。小的厚度為7mm，樶大厚度不超過8mm，嵌放在在中間鋼板內(nèi)的的四氟板厚度不得小于4mm，凸出中間板的高度不小于3mm。盆式支座豎向承載力的檢測(cè)，豎向壓縮變形的檢測(cè)，盆外徑的變形程度檢測(cè)，支座高度的變化；水平承載能力的檢測(cè)，檢測(cè)上下支座板的變形情況；轉(zhuǎn)角的變化情況，四氟板和剛件的隨時(shí)情況，橡膠板擠出情況，試驗(yàn)時(shí)先對(duì)橡膠支座施加垂直設(shè)計(jì)荷載，然后用千斤頂施加水平力，由傳用的壓力傳感器記錄水平力大小，橡膠支座一發(fā)生滑動(dòng)即停止施加水平力，由此計(jì)算出橡膠支座的初始摩擦系數(shù)。盆式橡膠支座主要是由承壓橡膠板和鋼構(gòu)件構(gòu)成的，對(duì)盆式橡膠支座的檢測(cè)項(xiàng)目包括對(duì)橡膠板的檢測(cè)，和對(duì)鋼構(gòu)件的檢測(cè)，承壓橡膠板的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：橡膠的物理機(jī)械性能和外觀尺寸。主要有硬度，脆性溫度，拉伸強(qiáng)度，扯斷伸長(zhǎng)率，恒定壓縮詠久變形，耐臭氧老化試驗(yàn)和熱空氣老化試驗(yàn)（橡膠的強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率和降低率以及硬度變化），以及對(duì)橡膠和鋼板粘結(jié)剝離強(qiáng)度的測(cè)定。橡膠板外觀尺寸，橡膠板外觀不能有氣泡，雜志，凹凸不平，四側(cè)面裂紋，鋼板外露，掉塊，崩裂，機(jī)械隨時(shí)，鋼板與橡膠板粘結(jié)處開裂或者剝離現(xiàn)象。