為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種含磷重金屬污泥無害資源化處理方法，包括步驟：

S1：將含磷重金屬污泥干燥至水分含量低于20％，之后向干燥過的含磷重金屬污泥中添加硫化劑、固定劑、熔劑、助熔劑，然后混勻，造球，得到生球團(tuán)，生球團(tuán)的粒徑范圍為5～10cm，所述含磷重金屬污泥中P的質(zhì)量百分比含量<3％、總鐵質(zhì)量百分比含量>15％、Cr的質(zhì)量百分比含量>2％、Cu的質(zhì)量百分比含量>1％、Ni的質(zhì)量百分比

在電鍍鍍件表面磷化工藝預(yù)處理中需使用含酸式磷酸鹽的含磷化合物，鍍件經(jīng)除銹清洗后會(huì)產(chǎn)生大量的磷化渣和含磷廢水。含磷重金屬污泥是電鍍含磷廢水在環(huán)保處理過程中產(chǎn)生的含磷、鈣、鋁、硅及鉻、銅、鎳等多種重金屬的工業(yè)固體廢棄物，是 明確定義的危險(xiǎn)固廢物，必須對(duì)其進(jìn)行無害資源化處置。由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，含磷電鍍污泥的化學(xué)組份及成分含量差異較大，特別是硅、鈣、鋁等元素含量差異較大。

目前在處理含磷重金屬污泥時(shí)，對(duì)于磷含量高的重金屬污泥，一般采用濕法工藝處理，將磷浸出后添加碳酸氫銨沉淀制備磷銨，從而實(shí)現(xiàn)磷資源的回收；浸出渣再采用固化、濕法浸出、熔煉等工藝固化或回收重金屬。對(duì)于磷含量低于3％的含磷重金屬污泥，由于磷含量低，回收價(jià)值低，往往不單獨(dú)考慮磷的回收，而是直接采用電鍍污泥資源化工藝對(duì)重金屬進(jìn)行固化或回收。然而，由于污泥中含有一定量的磷，不利于銅、鎳、鉻等重金屬的分離和富集，進(jìn)而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。