分散油的去除通常采用氣浮法。此法是利用在油水懸浮液中釋放出大量氣泡,依靠表面張力作用將分散在水中的微小油滴粘附于氣泡上,使氣泡的浮力增大上浮,達(dá)到油水分離的目的。
      (1)氣浮法。氣浮技術(shù)是國內(nèi)外含油廢水處理中廣泛使用的一種水處理技術(shù),其原理是在水中通入空氣或其它氣體產(chǎn)生微細(xì)氣泡,使水中的一些細(xì)小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,從而完成固、液分離的,該法的油水分離效率很高。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同,又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選和曝氣浮選法。為提高浮選效果,可再向廢水中加入無機(jī)或有機(jī)高分子絮凝劑,即為絮凝浮選法。該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理。目前國內(nèi)外對氣浮法的研究多集中在氣浮裝置的革新、改進(jìn)以及氣浮工藝的優(yōu)化組合方面,如浮選池的結(jié)構(gòu)已由方型改為圓形,減少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥機(jī)械,此外還研究了一些新型裝置。
     (2)化學(xué)法。投加處理劑將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的一種方法。對含油廢水主要用混凝法,即向含油廢水中加入絮凝劑,在水中水解后帶正電荷的膠團(tuán)與帶負(fù)電荷的乳化油產(chǎn)生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時生成絮狀物吸附細(xì)小油滴,然后通過沉降或氣浮的方法實現(xiàn)油水分離。常見的絮凝劑有聚合氯化鋁(PAC)、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵等無機(jī)絮凝劑和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有機(jī)高分子絮凝劑。此法適合于靠重力沉降而不能分離的乳化狀態(tài)的油滴和其它細(xì)小懸浮物。
     (3)物理除油法。利用高速離心機(jī)(轉(zhuǎn)速高于12000r·min-1)可分離水中的乳化油。出水的含油質(zhì)量濃度可降至20~30mg/L。由于該方法運行能耗較高,故限制了其應(yīng)用。

 

也有利于保證濾后水質(zhì)。就濾料的均勻性而方，當(dāng)所采用的濾料粒徑比較小時，過分強(qiáng)調(diào)粒徑的均勻意義不是很大。因為這種濾料在反沖時，表層的濾料粒徑小，過濾時，所選擇的濾料平均粒徑越小，不均勻系數(shù)可以越大，所選擇的濾料平均粒徑越大，不均勻系數(shù)要越小。濾層的厚度與濾料的粒徑關(guān)系很大。一般濾料粒徑越大，由于單位厚度的濾料與懸浮顆粒接觸的次數(shù)可能越小，要求濾層的厚度就越大。濾料粒徑越小，濾層的厚度可以越小。從理論上講，采用較大粒徑的濾料，可以采取增加濾層厚度的方法來保證濾后水質(zhì)，但濾料粒徑過大，含污層過深，反沖洗困難，并且造成濾罐高度超高，沒有多大的實際意義。目前較大粒徑的均勻濾料粒徑大多在0.8~1.2mm之間。不均勻系數(shù)k80在1.1~1.3之間。