企業(yè)對(duì)廢酸的利用主要是利用其中的氟生產(chǎn)高附加值的下游產(chǎn)品，對(duì)廢酸的硫酸回收利用較少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦?；谆?甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草劑，合成路線有甘氨酸法（Gly法）和亞氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生產(chǎn)過程中，每噸草甘膦會(huì)產(chǎn)生325 kg w（H2SO4）82%廢硫酸，廢硫酸提濃困難，后續(xù)處理麻煩，為了提高廢硫酸的附加值，研究了以廢硫酸代替鹽酸生產(chǎn)雙甘膦的工藝，目的是將甘氨酸法產(chǎn)生的廢硫酸應(yīng)用到IDA法草甘膦生產(chǎn)中去，變廢為寶，減輕草甘膦企業(yè)環(huán)保壓力，降低雙甘膦生產(chǎn)成本。浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑，以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發(fā)生反應(yīng)生成雙甘膦。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：使用廢硫酸對(duì)合成雙甘膦反應(yīng)收率及產(chǎn)品品質(zhì)均無影響[3]。

氯堿

氯堿化工企業(yè) 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對(duì)離子膜電解槽產(chǎn)生的濕 進(jìn)行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產(chǎn)所需氯化氫氣體所用 原料足夠低的含水率，避免濕 生成鹽酸，從而腐蝕輸送設(shè)備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲(chǔ)槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的 、少量氯離子、懸浮物與機(jī)械雜質(zhì)，在常壓存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中會(huì)有有毒 的揮發(fā)，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，因而成為一種生產(chǎn)廢液。國內(nèi)氯堿企業(yè)出于滿足自身環(huán)保需要，通常只是將

  長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直以來都困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，都在為這些下角料的處理問題感到很苦惱。

  據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以一噸600元左右的價(jià)格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2016年， 環(huán)保要求再，削勻皮屑被列入危險(xiǎn)廢棄物名錄，這樣一來，一噸皮革廢棄物對(duì)外處理，卻需要再倒貼1000元。

  王全杰表示，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團(tuán)隊(duì)已獲得該項(xiàng)目相關(guān) 發(fā)明 11項(xiàng)。

  王全杰強(qiáng)調(diào)，該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%，鉻鹽脫除率達(dá)到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。

  一塊皮革廢料可變成10種綠色有機(jī)產(chǎn)品

  “全國科技創(chuàng)新百強(qiáng)縣市”之一的晉江市是我國主要皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占全國的10%，皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)量居全國首位。

  為解決皮革固廢污染問題，晉江將王全杰教授的博士團(tuán)隊(duì)引入晉江，于2018年在三創(chuàng)園注冊成立了公司。

  王全杰將研究了12年的成果以9個(gè) 為載體帶到晉江。經(jīng)過兩年的中試和市場試銷，2020年7月該項(xiàng)目正式投產(chǎn)，半年的試生產(chǎn)后，目前已達(dá)到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋 10噸的量產(chǎn)規(guī)模。至2020年底，該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋 660噸，實(shí)際銷售收入310萬元。

  目前，該項(xiàng)目現(xiàn)在進(jìn)行的是 期工程，即工業(yè)蛋 的生產(chǎn)。王全杰的計(jì)劃是推動(dòng)二程和三期工程，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深加工，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。