襯膠管道橡膠粘接檢驗標準

1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求

2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。

3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4,鋼管與橡膠粘接后表面達到：

1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

影響襯膠管道使用使用期的因素

  1、橡膠的性能

  襯膠管道膠板的選擇應根據(jù)其工礦條件而定，不同環(huán)境條件下應使用不同類型的膠板，如果選擇不當，將直接影響襯膠管道的使用。

  2、橡膠與鋼管的粘接強度

  粘接度不強，會造成襯里層受力不能夠很好的分解，導致局部受力不均或脫落，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。

  3、工礦條件

  腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用使用期，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析，選擇適合工礦條件的襯膠管道。

襯膠管道現(xiàn)場施工注意事項：襯管（罐）壁時，由上往下成豎行地進行貼膠，應用此法膠板展開時不易帶褶紋，同時便于趕壓時排出金屬和膠板問的空氣。膠板間可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時，坡口要對好，對搭l一2mm。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條，以保證接縫嚴密和增加一道防護措施，阻滯腐蝕介質沿縫滲透。